Varios campos utilizan malla sinterizada estándar de cinco capas
Los diversos campos utilizan malla sinterizada estándar de cinco capas, que es un material de filtro industrial avanzado. Debido a su diseño estructural único y características del material, se usa ampliamente en muchos campos, como la industria química, el tratamiento médico, el procesamiento de alimentos, etc. Esta malla sinterizada combina múltiples capas de malla de alambre a través de un proceso de producción especial para formar un medio filtrante. con excelente desempeño.
Los diversos campos utilizan malla sinterizada estándar de cinco capas, que es un material de filtro industrial avanzado. Debido a su diseño estructural único y características del material, se usa ampliamente en muchos campos, como la industria química, el tratamiento médico, el procesamiento de alimentos, etc. Esta malla sinterizada combina múltiples capas de malla de alambre a través de un proceso de producción especial para formar un medio filtrante. con excelente desempeño.
Los diversos campos utilizan malla sinterizada estándar de cinco capas que generalmente se compone de cinco capas de malla de alambre metálico con diferentes diámetros de alambre. Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, aleación de aluminio, etc. Su estructura de arriba a abajo es una capa protectora, una capa filtrante, una capa separadora, una capa de refuerzo y una capa de refuerzo. Esta estructura no sólo mejora la resistencia mecánica de la malla sinterizada, sino que también garantiza un excelente efecto de filtración y una larga vida útil. La capa filtrante situada en el centro es la parte central de la malla sinterizada. Su tamaño de poro a nivel de micras puede interceptar eficazmente partículas diminutas y garantizar la pureza del fluido.
Características del proceso
El proceso de producción de los distintos campos que utilizan malla sinterizada estándar de cinco capas es especial. Primero, es necesario seleccionar el material de alambre apropiado, organizar la malla de alambre de acuerdo con la capa predeterminada y el diámetro del alambre mediante un equipo preciso y luego combinar la malla de alambre multicapa en una sola mediante tecnología de sinterización de alta temperatura. El control de la temperatura y el ajuste de la atmósfera durante el proceso de sinterización son cruciales, lo que afecta directamente la porosidad, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión de la malla sinterizada.
El proceso de sinterización no sólo mejora la estabilidad de la estructura, sino que también optimiza el rendimiento de filtración del material. El tratamiento a alta temperatura durante el proceso de sinterización reduce los óxidos en la superficie de la malla de alambre, mejorando así la resistencia general a la corrosión y el acabado de la superficie.
Parámetros
|
Número de modelo |
Precisión nominal (μm) |
Precisión absoluta (μm) |
Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa) |
Presión de burbujeo (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Ventajas de rendimiento
1. Filtración de alta precisión
La precisión de filtración de la malla sinterizada estándar de cinco capas puede alcanzar el nivel de micras, lo que puede interceptar eficazmente partículas sólidas e impurezas líquidas más grandes que el tamaño de los poros.
2. Alta resistencia y resistencia a la presión.
La estructura multicapa y los materiales metálicos de alta calidad confieren a la malla sinterizada una resistencia mecánica extremadamente alta, lo que le permite trabajar de manera estable en ambientes de alta presión.
3. Excelente resistencia a la corrosión
La malla sinterizada estándar de cinco capas hecha de acero inoxidable puede mantener su rendimiento en un ambiente ácido-álcali y es adecuada para una variedad de procesos de tratamiento químico.
4. Resistencia a altas temperaturas
El tratamiento a alta temperatura durante el proceso de producción garantiza el funcionamiento estable de la malla sinterizada en un ambiente de alta temperatura.
5. Fácil de limpiar y mantener
La superficie y los canales internos de la malla sinterizada son lisos, lo que facilita su limpieza y lavado durante su uso.
Campo de aplicación
Los diversos campos utilizan malla sinterizada estándar de cinco capas y se utilizan ampliamente en una variedad de campos industriales debido a su excelente rendimiento.
1. Industria química y petrolera
En el proceso de producción química y refinación de petróleo, se utiliza para la filtración precisa de fluidos para garantizar la pureza del producto.
2. Procesamiento de alimentos
En la producción de bebidas y alimentos, se utiliza para filtrar líquidos de materias primas para garantizar la seguridad e higiene de los alimentos.
3. Industria farmacéutica
En la producción de medicamentos, se utiliza para filtrar el líquido de la materia prima para eliminar impurezas insolubles.
4. Protección del medio ambiente
En el tratamiento de aguas residuales y de gases residuales, se utiliza para capturar residuos sólidos y partículas nocivas.
5. Electrónica y semiconductores
En el proceso de fabricación de productos electrónicos, se utiliza para filtrar productos químicos y limpiar la superficie de materiales semiconductores.
Innovación tecnológica y tendencias de desarrollo.
Ante la cambiante demanda del mercado, la tecnología de producción de mallas de sinterización estándar de cinco capas también está en constante innovación. Las direcciones de desarrollo futuro incluyen:
1. Diversificación de materiales. Para cumplir con los requisitos de aplicación de industrias especiales, se desarrollan mallas sinterizadas de diferentes materiales, como aleaciones y superaleaciones de titanio.
2. Control de apertura preciso. Al mejorar el proceso de producción, se puede lograr un control de apertura más preciso para satisfacer las necesidades de una filtración más fina.
3. Funcionalización de superficies. Desarrollar superficies de malla sinterizada con funciones especiales como catálisis y antibacteriana, y ampliar su aplicación en campos de alta tecnología.
4. Diseño de estructura compuesta. Combinando diferentes materiales y tecnologías para diseñar estructuras de malla sinterizada más complejas y eficientes.
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