Disco de filtro sinterizado en polvo de acero inoxidable estable

El disco de filtro sinterizado de polvo de acero inoxidable estable es un material estructural poroso fabricado mediante la sinterización de polvo de acero inoxidable en un molde específico a alta temperatura y se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones de filtración industrial.

 

Propiedades físicas y químicas

1. Control de porosidad

La porosidad de los discos sinterizados se puede ajustar mediante el tamaño de las partículas de polvo y la presión de prensado. Los polvos finos y las altas presiones suelen producir estructuras con baja porosidad y viceversa. La porosidad afecta directamente la eficiencia de la filtración y la capacidad de paso de los fluidos.

2. Resistencia a la corrosión y al calor.

Debido al uso de acero inoxidable de alta calidad, estos discos filtrantes muestran una excelente estabilidad en ambientes ácidos, alcalinos y de alta temperatura. Por ejemplo, los discos filtrantes 316L pueden funcionar bien en entornos que contienen iones halógenos.

3. Resistencia mecánica

Aunque el proceso de sinterización produce una estructura porosa, los discos filtrantes sinterizados en polvo de acero inoxidable aún mantienen una alta resistencia mecánica, lo que les permite soportar ciertas diferencias de presión y cargas mecánicas.

 

Proceso de manufactura

1. Selección de materiales

Los discos filtrantes estables de polvo de acero inoxidable sinterizado generalmente están hechos de materiales de acero inoxidable de alta calidad 304 o 316L. Estos materiales tienen buena resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas y pueden usarse en una variedad de entornos hostiles.

2. Preparación del polvo

Las materias primas metálicas se procesan hasta obtener polvos finos mediante métodos como la atomización o la molienda mecánica. El tamaño de partícula, la morfología y la distribución del polvo afectan directamente la estructura de los poros y la resistencia de la pieza sinterizada final.

3. Presionando

El polvo se coloca en un molde con la forma deseada y las partículas de polvo se reorganizan y se les da forma en un cuerpo verde mediante presión mecánica o hidráulica. Entre las partículas de polvo en el cuerpo verde hay una gran cantidad de espacios, lo que proporciona una base para la formación de poros en el siguiente paso de sinterización.

4. Sinterización a alta temperatura

El cuerpo verde se sinteriza a alta temperatura. La temperatura de sinterización suele ser inferior al punto de fusión del material, pero suficiente para provocar enlaces por difusión entre las partículas de polvo. Durante el proceso de sinterización, el número de puntos de contacto entre partículas aumenta y la estructura de los poros se vuelve fija.

 

Parámetros

Valor de partículas bloqueadas en líquido.		Permeabilidad (no menos que)
Eficiencia de filtración (98%)	Eficiencia de filtración (99,9%)	Permeabilidad (10-12m2)	Permeabilidad relativa	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Áreas de aplicación

1. Filtración de gases

En las industrias química, farmacéutica y de procesamiento de alimentos, a menudo se requiere una filtración fina de gases para eliminar partículas de impurezas. Los estables discos filtrantes de polvo sinterizado de acero inoxidable son ideales para estas ocasiones debido a su excelente estabilidad química y buena resistencia mecánica.

2. Filtración de líquidos

En aplicaciones de tratamiento de agua, petroquímicas y de laboratorio, este tipo de disco filtrante se utiliza para filtrar sólidos suspendidos en líquidos para garantizar que la calidad del fluido cumpla con los estándares.

3. Aplicaciones de alta temperatura

Para sistemas que necesitan funcionar a altas temperaturas, como ciertos tratamientos químicos y procesos metalúrgicos, los discos filtrantes sinterizados en polvo de acero inoxidable proporcionan una solución de filtración funcionalmente estable y resistente a altas temperaturas.

 

Guía de selección

1. Nivel de precisión

Al seleccionar un disco filtrante, los usuarios deben considerar la precisión de filtración requerida. Los diferentes tamaños de partículas de polvo y condiciones de proceso pueden producir una variedad de niveles de precisión, desde filtración gruesa hasta filtración ultrafina.

2. Diferencia de presión y caudal.

El entorno de uso determina la presión de trabajo máxima y el caudal de trabajo óptimo que debe soportar el disco filtrante. Seleccione el espesor y la porosidad adecuados según las necesidades específicas para garantizar una filtración eficiente y económica.

 

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