Malla sinterizada de cinco capas de alta calidad de uso común

La malla sinterizada de cinco capas de alta calidad comúnmente utilizada se refiere a un medio filtrante formado al unir cinco capas de malla de alambre mediante un proceso de sinterización a alta temperatura. Este proceso implica apilar varias capas de malla de alambre preinstalada y calentarlas en condiciones específicas de temperatura y presión, lo que hace que los puntos de contacto entre la malla de alambre se derritan y se enfríen para formar una estructura general fuerte. La sinterización no sólo mejora la resistencia mecánica de la estructura de la malla, sino que también garantiza que no queden espacios entre las capas del filtro, mejorando así la eficiencia y la estabilidad de la filtración.

Características estructurales del sinterizado de cinco capas.malla

--- Diseño de filtrado multinivel

La principal ventaja de la malla sinterizada de cinco capas de alta calidad comúnmente utilizada es su estructura de filtración multicapa. El tamaño de cada capa de malla disminuye de exterior a interior, formando un sistema de filtración progresivo. La capa más externa de malla es más grande y es responsable de interceptar partículas de impurezas más grandes. A medida que el fluido se profundiza, las capas de malla posteriores pueden capturar partículas más pequeñas hasta que la capa más interna logra una filtración de extremadamente alta precisión. Este diseño no solo mejora la eficiencia de la filtración, sino que también extiende la vida útil del filtro, reduciendo la necesidad de reemplazo frecuente.

--- Material y durabilidad

Los materiales comunes de malla sinterizada de cinco capas incluyen, entre otros, acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316L), aleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio, etc. Estos materiales se seleccionan en función de su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica. En particular, el acero inoxidable se ha convertido en la opción más utilizada debido a sus buenas propiedades integrales. La selección de estos materiales garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de la malla sinterizada en diversas condiciones de trabajo duras.

Proceso de manufactura

--- Apilamiento y preformado de mallas

El proceso de fabricación comienza con la medición y corte preciso de la malla de alambre, seleccionando el tamaño de malla adecuado según la precisión de filtración deseada y las condiciones de aplicación. Posteriormente, las capas de malla de diferentes tamaños de apertura se apilan en un orden preciso en un orden predeterminado, asegurando que las capas estén alineadas y planas para garantizar la uniformidad y el rendimiento de filtración del producto final.

--- Proceso de sinterización

La malla apilada se introduce en un horno de sinterización exclusivo y se sinteriza en condiciones de temperatura y presión estrictamente controladas. Este proceso utiliza energía térmica para hacer que los puntos de contacto del alambre metálico se fundan y se combinen para formar una estructura general física y químicamente estable. El control preciso de los parámetros de sinterización (por ejemplo, temperatura, tiempo, atmósfera) es esencial para la calidad y el rendimiento del producto.

--- Postprocesamiento

Una vez completada la sinterización, se requieren una serie de procesos de posprocesamiento, como enfriamiento, limpieza, inspección, etc. Entre ellos, la limpieza es principalmente para eliminar las incrustaciones de óxido y otros residuos que puedan generarse durante el proceso de sinterización para garantizar que la superficie del filtro esté limpia y libre de contaminación. El proceso de inspección verifica la conformidad del producto mediante inspección visual, medición dimensional y pruebas funcionales.

Parámetros

Número de modelo	Precisión nominal (μm)	Precisión absoluta (μm)	Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa)	Presión de burbujeo (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Ventaja de rendimiento

1. Alta precisión y eficiencia de filtración

El diseño multicapa garantiza una interceptación efectiva de impurezas de diferentes tamaños de partículas, lo que lo hace adecuado para escenarios de filtración exigentes.

2. Alta resistencia y estabilidad

El proceso de sinterización dota al producto de una excelente resistencia mecánica y a la compresión, manteniendo la integridad estructural incluso bajo altas diferencias de presión.

3. Resistencia a la corrosión

Seleccione materiales resistentes a la corrosión para adaptarse a diversos medios químicos y prolongar la vida útil.

4. Fácil de limpiar y reutilizable

La estructura de red sinterizada es compacta pero no bloqueada, lo que es fácil de limpiar y regenerar y reduce el costo de uso.

5. Servicio personalizado

Podemos brindar servicios personalizados, como materiales, aperturas y formas, de acuerdo con las necesidades específicas de diferentes industrias y aplicaciones.

Campo de aplicación

1. Petroquímica: filtración de petróleo crudo, recuperación de catalizadores, purificación de medios de reacciones químicas, etc.

2. Tratamiento de aguas: potabilización de agua potable, tratamiento de aguas residuales, pretratamiento de desalinización de agua de mar, etc.

3. Alimentos y bebidas: filtración y clarificación de cerveza, bebidas y productos lácteos.

4. Industria farmacéutica: filtración de soluciones y purificación de aire en la producción de medicamentos.

5. Industria electrónica: preparación de agua ultrapura y purificación de gases en la fabricación de semiconductores.

Selección personalizada

Para requisitos de aplicación específicos, las opciones de personalización para la malla sinterizada de cinco capas incluyen, entre otras:

1. Selección de materiales

Seleccione el material más adecuado según las propiedades químicas del medio filtrante, como una mayor resistencia a la corrosión o resistencia a altas temperaturas.

2. Apertura

Ajuste el tamaño de malla de cada capa de acuerdo con los requisitos de precisión de filtración para optimizar el rendimiento de la filtración.

3. Dimensiones exteriores

Personalice el tamaño y la forma del producto según el espacio de instalación y los requisitos de flujo.

4. Trato especial

Por ejemplo, se realiza un pulido de superficies para mejorar la limpieza o se utilizan recubrimientos especiales para mejorar propiedades específicas.

Por qué elegirnos

· Fabricante profesional con muchos años de experiencia.

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· OEM y ODM son bienvenidos

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Filosofía AIDA

1. Concepto de Gestión:

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2. Misión de la empresa:

· Centrarse en las necesidades del cliente, proporcionar la mejor solución de filtrado.