Disco de filtro sinterizado en polvo de acero inoxidable

El disco filtrante sinterizado de polvo de acero inoxidable es un material filtrante poroso formado mediante el procesamiento de polvo de acero inoxidable mediante un proceso de sinterización a alta temperatura. Este filtro se usa ampliamente en muchos campos debido a su proceso de fabricación y propiedades del material únicos.

 

Proceso de producción

El proceso de producción del disco filtrante sinterizado en polvo de acero inoxidable implica principalmente los siguientes pasos clave:

1. Preparación del polvo

En primer lugar, elija polvo de acero inoxidable de alta calidad, grados comunes como 304 y 316L, que se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia mecánica. El tamaño de las partículas y la pureza del polvo afectan directamente el rendimiento del producto final.

2. moldeado

El polvo de acero inoxidable se forma en un "cuerpo verde" con una determinada forma y densidad mediante prensado o moldeo por inyección. En esta etapa, el diseño del molde es extremadamente crítico, lo que determina el tamaño y estructura final del filtro.

3. Sinterización

La pieza verde formada se sinteriza en un horno de alta temperatura. La temperatura de sinterización suele ser inferior al punto de fusión del material y la densificación se consigue mediante la unión entre partículas de polvo. Este proceso no sólo mejora la resistencia mecánica del filtro, sino que también forma su estructura porosa única. Según las necesidades, se pueden utilizar tecnologías avanzadas como la sinterización al vacío y la sinterización por prensado isostático en caliente para mejorar la uniformidad y la precisión del control de la porosidad del producto.

4. Postprocesamiento

Una vez completada la sinterización, es posible que el disco filtrante deba someterse a procesos de posprocesamiento, como corte, esmerilado y pulido, para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos.

5. Pruebas y embalaje

Finalmente, cada disco filtrante debe pasar una rigurosa inspección de calidad, que incluye porosidad, precisión de filtración, pruebas de resistencia, etc., para garantizar que el producto cumpla con los estándares antes del envasado.

 

Características de presentación

La razón por la que los discos filtrantes de polvo sinterizado de acero inoxidable se destacan en muchos campos es por sus ventajas únicas:

1. Alta resistencia y estabilidad

El proceso de sinterización forma una unión metálica entre los polvos, lo que proporciona al filtro una resistencia mecánica y una durabilidad extremadamente altas, incluso en entornos de alta presión y alta temperatura.

2. Filtración precisa

De acuerdo con los requisitos de la aplicación, el tamaño de los poros se puede ajustar para lograr una precisión de filtración de micras a nanómetros, cumpliendo con los requisitos de filtración de alto estándar de diferentes industrias.

3. Resistencia a la corrosión

El material de acero inoxidable en sí tiene buena resistencia a la corrosión y es especialmente adecuado para entornos que contienen medios o sales ácidos y alcalinos.

4. Fácil de limpiar y regenerativo

Debido a su superficie lisa y estructura porosa abierta, es conveniente para el retrolavado y la limpieza química, lo que prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.

5. Amplia adaptabilidad ambiental

Puede funcionar en condiciones extremas de temperatura y presión y es adecuado para la filtración de una variedad de medios fluidos.

 

Parámetros

	Valor de partículas bloqueadas en líquido.		Permeabilidad (no menos que)
Modelo	Eficiencia de filtración (98%)	Eficiencia de filtración (99,9%)	Permeabilidad (10-12m2)	Permeabilidad relativa	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Campo de aplicación

El disco filtrante de polvo sinterizado de acero inoxidable tiene una amplia gama de aplicaciones, cubriendo casi todos los campos industriales que requieren una filtración de precisión.

1. Química y petroquímica

En los campos de reacciones químicas, recuperación de disolventes, soporte de catalizadores, etc., elimina eficazmente impurezas nocivas y protege los equipos.

2. Alimentos y bebidas

En la clarificación y filtración de alcohol, bebidas, aceites comestibles, etc., para garantizar la seguridad y calidad del producto.

3. Medicina y bioingeniería

Se utiliza para filtración de líquidos, esterilización de soluciones de fermentación, hemodiálisis, etc., y requiere una pureza extremadamente alta.

4. Tratamiento de agua

Abastecimiento de agua urbana, tratamiento de aguas residuales industriales, pretratamiento de desalación de agua de mar, etc., para eliminar sólidos en suspensión, bacterias y sustancias parcialmente disueltas en el agua.

5. Automoción y aviación

La filtración de combustible, aceite lubricante y sistemas hidráulicos garantiza un funcionamiento eficiente y una larga vida útil del sistema.

6. Protección del medio ambiente y purificación del aire.

Los purificadores de aire, la desulfuración y desnitrificación de gases de combustión, etc., controlan eficazmente las emisiones contaminantes.

 

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