Malla compuesta de placa perforada de alta resistencia mecánica

La malla compuesta de placa perforada de alta resistencia mecánica es un nuevo tipo de material filtrante que se sinteriza en un compuesto de una placa perforada de material estándar 304 y varias capas de malla de orificios cuadrados (o malla densa). El número de capas de este material y el tamaño de malla de la malla de alambre se pueden personalizar según las diferentes condiciones de uso y usos.

 

Material y estructura

- Material: El material estándar es el 304, pudiendo utilizarse también otros materiales como el 316L.

- Estructura: normalmente una estructura de cinco capas, pero se puede personalizar según las necesidades reales.

 

Ventajas

1. El canal de malla es liso, con excelente función de retrolavado y regeneración, y puede usarse repetidamente después de la limpieza.

2. Alta resistencia mecánica, buena resistencia a la presión, buena rigidez y puede usarse en ambientes de alta temperatura.

3. Buen efecto de filtrado, funcionamiento estable, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, adecuado para la industria farmacéutica.

4. Fácil de limpiar, no fácil de deformar y reduce los costos de mano de obra.

 

Campo de aplicación

La malla compuesta de placa perforada de alta resistencia mecánica se ha utilizado ampliamente en las industrias de tratamiento de agua, bebidas, alimentos, metalurgia, química y farmacéutica.

 

Características

1. Amplia gama de precisión de filtración. De 1μ a 100μ, existe un rendimiento de filtración confiable.

2. Precisión de filtración estable. Debido a la protección de las capas superior e inferior de malla de alambre y al proceso de sinterización sólida por difusión, la malla de la capa filtrante no es fácil de deformar.

3. Buena fuerza. Tiene alta resistencia a la presión y resistencia mecánica.

4. Fácil de limpiar. Especialmente indicado para retrolavado.

5. Resistencia a altas temperaturas. Puede soportar una temperatura alta de 480 grados.

6. Resistencia a la corrosión. Debido al uso de material SUS316L, tiene una alta resistencia a la corrosión.

7. Fácil de procesar. Adecuado para cortar, doblar, estampar, estirar, soldar y otras condiciones de procesamiento.

 

Parámetros

Número de modelo	Precisión nominal (μm)	Precisión absoluta (μm)	Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa)	Presión de burbujeo (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Proceso de manufactura

El proceso de fabricación de la malla compuesta de placa perforada de alta resistencia mecánica incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación de materiales. Primero seleccione materiales de acero inoxidable adecuados, como 304 o 316L.

2. Proceso de punzonado. Perfore la lámina de acero inoxidable a través de una punzonadora para formar el diámetro y el espacio entre orificios requeridos.

3. Sinterización de compuestos. Combine la hoja perforada con la malla de orificios cuadrados o la malla densa y luego combínelas firmemente mediante el proceso de sinterización.

4. Tratamiento superficial. Tratamiento superficial de la malla compuesta sinterizada, como pulido, limpieza, etc., para mejorar su apariencia, calidad y rendimiento.

5. Inspección de calidad. Inspección de calidad del producto terminado para garantizar que cumple con los estándares relevantes y los requisitos del cliente.

6. Embalaje y transporte. Empaque productos calificados y luego transpórtelos a los clientes.

 

Prueba de rendimiento

Para garantizar la calidad y el rendimiento de la malla compuesta de placa perforada de alta resistencia mecánica, es necesario realizar una serie de pruebas de rendimiento, que incluyen, entre otras:

1. Prueba de precisión de la filtración. Midiendo el tamaño de las partículas del líquido filtrado, se evalúa la precisión de filtración de la malla compuesta.

2. Prueba de fuerza. Aplicando una determinada presión o tensión, se prueba la resistencia mecánica y la resistencia a la presión de la malla compuesta.

3. Prueba de resistencia a la corrosión. La malla compuesta se coloca en una solución corrosiva de cierta concentración y se observa su corrosión para evaluar su resistencia a la corrosión.

4. Prueba de resistencia a altas temperaturas. La malla compuesta se coloca en un ambiente de alta temperatura y se observan sus cambios de rendimiento para evaluar su resistencia a altas temperaturas.

5. Prueba de limpieza y regeneración. La malla compuesta se limpia y regenera, y luego se realiza nuevamente la prueba de desempeño para evaluar su desempeño de limpieza y regeneración.

 

Mantenimiento

Para extender la vida útil de la malla compuesta de placa perforada de alta resistencia mecánica, es necesario mantenerla y mantenerla adecuadamente, incluyendo principalmente los siguientes aspectos:

1. Limpieza periódica. Según el uso, la malla compuesta se limpia periódicamente para eliminar la suciedad e impurezas de la superficie.

2. Evite el desgaste excesivo. Durante el uso, se debe evitar el desgaste excesivo y el daño a la malla compuesta.

3. Inspección periódica. Compruebe periódicamente el aspecto y la calidad de la red compuesta. Si se encuentra alguna anomalía, debe solucionarse a tiempo.

4. Entorno de almacenamiento. Al almacenar la red compuesta, se debe seleccionar un ambiente seco y bien ventilado para evitar la luz solar directa y la humedad.

 

Por qué elegirnos

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