Malla sinterizada de metal de acero inoxidable de seis capas

La malla sinterizada de metal de acero inoxidable de seis capas es un material filtrante fabricado superponiendo seis capas de malla de alambre de acero inoxidable y luego sinterizando a alta temperatura según la tecnología de sinterización de metal. Está compuesto por seis capas de malla de acero inoxidable con diferentes tamaños de malla (tamaños de apertura). Este diseño puede lograr una clasificación de filtración más refinada al tiempo que aumenta la eficiencia de filtración y la vida útil.

 

Durante el proceso de sinterización, los puntos de conexión entre las mallas de alambre se funden y se combinan para formar un todo, lo que hace que la malla tenga alta resistencia mecánica y estabilidad estructural y pueda soportar altas diferencias de presión y fuerza de impacto. Dado que se utiliza acero inoxidable (de uso común como 304, 316L, etc.), tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para su uso en diversos entornos de corrosión química.

 

Proceso de producción

1. Selección de materias primas

Los materiales de acero inoxidable comúnmente utilizados incluyen 304, 316L, etc. Estos materiales se utilizan ampliamente en la producción de filtros debido a su excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Elija el tipo apropiado de acero inoxidable según las condiciones de corrosión, temperatura y presión del entorno de aplicación específico.

2. Fabricación de malla de alambre

Primero, el alambre de acero inoxidable se teje formando una malla según el número de malla deseado. El número de malla se refiere al número de orificios de malla dentro de una pulgada de largo. Cuanto mayor sea el número de malla, mayor será la precisión de la filtración.

3. Apilado y formado

Se apilan en secuencia seis capas de malla de alambre de acero inoxidable con diferentes números de malla para garantizar un ajuste perfecto entre las capas. Luego, se utiliza el molde para presionarlo hasta darle la forma y el tamaño deseados y prepararlo para la sinterización posterior.

4. Sinterización a alta temperatura

La malla multicapa formada se coloca en un horno de alta temperatura para su sinterización. Bajo la acción de altas temperaturas, los puntos de contacto de la malla de alambre se funden y se vuelven a solidificar, formando una unión metalúrgica sólida, haciendo de cada capa de la malla un todo sólido. Este proceso también elimina los huecos dentro de la malla, mejorando aún más el rendimiento de la filtración.

5. Postprocesamiento

Después de la sinterización, es posible que la malla deba pasar por procesos como corte, tratamiento de bordes y tratamiento de superficie para cumplir con los requisitos del producto final.

 

Parámetros

Número de modelo	Precisión nominal (μm)	Precisión absoluta (μm)	Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa)	Presión de burbujeo (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Característica& ventaja

1. Alta precisión y eficiencia de filtración

El diseño de estructura multicapa puede eliminar eficazmente impurezas de diferentes tamaños de partículas sin afectar el caudal, lo que garantiza una filtración eficiente.

2. Fuerte resistencia a la corrosión

El material de acero inoxidable le confiere una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones de filtración que contienen medios corrosivos.

3. Alta resistencia mecánica

Las juntas metalúrgicas formadas durante el proceso de sinterización mejoran en gran medida la resistencia general de la malla, permitiéndole soportar altas presiones diferenciales y vibraciones mecánicas.

4. Buena estabilidad

La estructura es estable, no se deforma fácilmente y el rendimiento de filtración permanece estable bajo un uso prolongado.

5. Fácil de limpiar y regenerar

Se puede eliminar fácilmente mediante limpieza química, lavado con agua a alta presión, etc., prolongando su vida útil.

6. Ampliamente utilizado

Aplicable a una variedad de medios de filtración, incluidos agua, petróleo, gas, etc., que abarcan industrias químicas, petroleras, farmacéuticas, de procesamiento de alimentos, de protección ambiental y otras.

 

Campo de aplicación

1. Tratamiento de agua

Prefiltración de agua potable, tratamiento de aguas residuales y desalinización de agua de mar.

2. Industria química

Filtración de materias primas químicas, recuperación de disolventes, purificación de gases.

3. Alimentos y bebidas

La cerveza, las bebidas y los aceites comestibles se filtran para garantizar la calidad del producto.

4. Productos farmacéuticos

Filtración de líquidos, purificación de aire, de acuerdo con los estándares GMP.

5. Automotriz y aeroespacial

La filtración de combustible y aceite lubricante mejora la eficiencia y confiabilidad del motor.

6. Protección del medio ambiente

Tratamiento de gases de escape, filtración de partículas en sistemas de purificación de aire.

 

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