
El fieltro industrial personalizado de fibra de titanio sinterizado es un material poroso hecho de fibra metálica de titanio mediante un proceso especial. El metal titanio en sí tiene una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte y puede permanecer estable en una variedad de soluciones ácidas, alcalinas y salinas. Por lo tanto, el fieltro de fibra de titanio sinterizado es adecuado para entornos altamente corrosivos, como la industria química, la ingeniería marina y otros campos.

El fieltro industrial personalizado de fibra de titanio sinterizado es un material poroso hecho de fibra metálica de titanio mediante un proceso especial. El metal titanio en sí tiene una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte y puede permanecer estable en una variedad de soluciones ácidas, alcalinas y salinas. Por lo tanto, el fieltro de fibra de titanio sinterizado es adecuado para entornos altamente corrosivos, como la industria química, la ingeniería marina y otros campos. Debido a su estructura de fibra y porosidad únicas, el fieltro de fibra de titanio sinterizado se puede utilizar para la filtración precisa de líquidos o gases, eliminando eficazmente partículas diminutas y tiene una alta eficiencia de filtración y una larga vida útil.
El fieltro de fibra de titanio sinterizado tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras, filtración química, tratamiento de agua, purificación del aire, filtración de gases a alta temperatura, biomedicina, aeroespacial y algunos campos de fabricación de alta gama.
Material Propiedades
El fieltro industrial personalizado de fibra de titanio sinterizado cuenta con una serie de excelentes propiedades físicas y químicas.
1. Resistencia a la corrosión
En el entorno natural, se formará rápidamente una densa película de óxido en la superficie del titanio para evitar más reacciones de oxidación, mostrando así una resistencia a la corrosión extremadamente alta en diversos entornos extremos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes y agua salada.
2. Alta resistencia y baja densidad
La resistencia del titanio es similar a la del acero inoxidable, pero su densidad es solo alrededor del 60% de la del acero inoxidable, lo que permite que el fieltro de fibra de titanio sinterizado proporcione suficiente soporte mecánico manteniendo sus características livianas.
3. Porosidad y rendimiento de filtración.
Los espacios entre las fibras y la estructura microporosa formada durante el proceso de sinterización le confieren una buena permeabilidad al aire y eficiencia de filtración, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones de filtración de precisión.
4. Estabilidad térmica y conductividad térmica.
El titanio puede soportar altas temperaturas de funcionamiento sin cambios significativos en el rendimiento y tiene buena conductividad térmica, lo que lo hace adecuado para su uso como medio de intercambio de calor o material de filtración de alta temperatura.
5. Biocompatibilidad
Los materiales de titanio no tienen efectos secundarios tóxicos para el cuerpo humano y no provocan reacciones de rechazo inmunológico. Son uno de los materiales indispensables en el campo biomédico.
Parámetros
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Alta porosidad |
60-70% |
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Espesor |
{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm |
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Diámetro medio equivalente |
30-60μm |
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Tamaño |
5x5 cm, 10x10 cm y 20x20 cm Se puede personalizar. |
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Baja porosidad |
50-60% |
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Espesor |
{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm |
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Diámetro medio equivalente |
30-60μm |
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Tamaño |
5x5 cm, 10x10 cm y 20x20 cm Se puede personalizar. |
Solicitud
El fieltro de fibra de titanio sinterizado personalizado industrial juega un papel importante en muchos campos.
1. Industrias químicas y petroquímicas
Como medio filtrante de alta eficiencia, se utiliza para tratar gases y líquidos corrosivos o de alta temperatura, eliminar impurezas de manera efectiva y extender la vida útil del equipo.
2. Tecnología de tratamiento de agua
En la desalinización de agua de mar y el tratamiento de aguas residuales industriales, su alta resistencia a la corrosión y precisión de filtración se utilizan para lograr una purificación eficiente.
3. Purificación del aire
En las industrias de semiconductores, farmacéutica, alimentaria y otras, se utiliza para capturar pequeñas partículas y microorganismos para mantener un alto nivel de limpieza del entorno de producción.
4. Biomedicina
Como material de envoltura para implantes o componente de órganos artificiales, se aprovecha su biocompatibilidad y buenas propiedades mecánicas.
5. Energía y protección del medio ambiente
En pilas de combustible y sistemas de utilización solar térmica, se utiliza como medio de intercambio de calor o membrana de separación de gases para mejorar la eficiencia de conversión de energía.
6. Aeroespacial
Debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas, se utiliza en componentes de motores, materiales de aislamiento térmico, etc.
Proceso de preparación
El proceso de producción del fieltro industrial de fibra de titanio sinterizado personalizado implica múltiples pasos precisos, que incluyen principalmente la selección de la materia prima, la preparación de la fibra, el moldeado estructural, el tratamiento de sinterización y el posprocesamiento.
1. Selección de materia prima y preparación de fibras. Seleccione materias primas de titanio con alta pureza y pocas impurezas, y fabrique fibras continuas de titanio mediante fundición, trefilado y otros procesos. El diámetro y la longitud de la fibra se pueden personalizar según las necesidades del producto final.
2. Formación estructural. Las fibras de titanio se disponen en la estructura tridimensional requerida mediante tejido, colocación de tela no tejida u otros métodos. Este proceso afecta directamente la porosidad, la resistencia y la precisión de filtración del producto terminado.
3. Tratamiento de sinterización. La estructura de fibra formada se calienta a una temperatura determinada en un vacío o en una atmósfera protectora para permitir la unión metalúrgica entre las fibras y formar una estructura porosa estable. Las condiciones de sinterización (como la temperatura, el tiempo y la presión) deben controlarse con precisión para lograr un equilibrio de rendimiento ideal.
4. Posprocesamiento. Incluye pasos como limpieza y tratamiento de la superficie para eliminar impurezas que puedan generarse durante el proceso de sinterización y ajustar las propiedades de la superficie según los requisitos de la aplicación, como aumentar la hidrofilicidad o la hidrofobicidad.
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