Fieltro de fibra de metal sinterizado avanzado de alta tecnología

El fieltro de fibra de metal sinterizado avanzado de alta tecnología es un material de alto rendimiento que integra múltiples funciones como filtración, separación, purificación, conductividad térmica y blindaje electromagnético. Se basa en ciencia de materiales avanzada y tecnología de procesamiento. Se fabrica disponiendo y moldeando con precisión fibras metálicas extremadamente finas, sinterizándolas y curándolas en condiciones de alta temperatura. Este proceso no sólo conserva las propiedades físicas y químicas del propio metal, sino que también confiere al material una microestructura única y un excelente rendimiento integral.

 

Principales características

1. Porosidad y filtración de alta eficiencia.

El fieltro de fibra de metal sinterizado avanzado de alta tecnología tiene una alta porosidad y una distribución uniforme del tamaño de los poros. Puede interceptar y retener eficazmente partículas diminutas. Es adecuado para la filtración de precisión de aire y líquidos, con alta eficiencia de filtración y larga vida útil.

2. Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

El sustrato metálico le permite mantener un rendimiento estable en entornos corrosivos y de alta temperatura, y es adecuado para su uso en condiciones de trabajo extremas, como la industria química y la metalurgia.

3. Alta resistencia y procesabilidad.

El proceso de sinterización forma una fuerte unión entre las fibras, lo que le otorga al material una buena resistencia mecánica y tenacidad. Al mismo tiempo, se puede cortar, doblar, soldar y otros procesos secundarios según sea necesario.

4. Conductividad y blindaje electromagnético

Las propiedades naturales de los metales hacen del fieltro sinterizado un excelente material conductor y material de protección contra ondas electromagnéticas, que se utiliza ampliamente en equipos electrónicos e instalaciones de comunicación.

5. Renovabilidad y protección del medio ambiente

El fieltro de fibra de metal sinterizado puede restaurar la eficiencia de filtración a través del retrolavado, la limpieza química y otros métodos, y puede reutilizarse para reducir los costos operativos y ser ecológico.

 

Áreas de aplicación

1. Filtración industrial

En los campos del petróleo, químico, farmacéutico, procesamiento de alimentos, etc., se utiliza para la purificación y eliminación de gases y líquidos, como eliminación de polvo, desulfuración, recuperación de catalizadores, etc.

2. Ingeniería de protección ambiental

Purificación de aire, tratamiento de agua, control de ruido, especialmente en el tratamiento de ambientes que contienen sustancias nocivas o que requieren operación a alta temperatura, tiene un buen desempeño.

3. Campo de energía

Como capa de difusión de gas para separadores de baterías y pilas de combustible, mejora la eficiencia de conversión de energía y la vida útil.

4. Electrónica y comunicaciones

Materiales de blindaje electromagnético, disipadores de calor y conectores conductores para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la calidad de la señal.

5. Aeroespacial

Sus características de peso ligero y alta resistencia hacen que se utilice en gestión térmica, piezas estructurales y sistemas de filtración en el campo aeroespacial.

 

Parámetros

Precisión del filtro (μm)	Presión del punto de burbujeo (pa)	Permeabilidad del aire (L/min, dm2, kpa)	Porosidad (%)	Capacidad de contención (mg/cm2)	Espesor (mm)	Resistencia a la fractura (Mpa)
	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%

 

Proceso de preparación

El proceso de producción del fieltro de fibra metálica sinterizada avanzada de alta tecnología incluye principalmente varios pasos clave: selección de materia prima, preparación de la fibra, moldeo, sinterización y posprocesamiento:

1. Selección de materia prima

De acuerdo con los requisitos de aplicación del producto final, seleccione materiales metálicos adecuados, como acero inoxidable, cobre, aleación de níquel-cromo, hierro-cromo-aluminio, etc. Estos metales tienen buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

2. Preparación de la fibra

Las materias primas metálicas se transforman en fibras metálicas con un diámetro de micrómetros mediante trefilado, corte, trituración y otros métodos. El diámetro y la longitud de la fibra afectan directamente la porosidad, la precisión de la filtración y la resistencia mecánica del producto final.

3. Formación

Las fibras metálicas se colocan uniformemente o se les da la forma y el tamaño requeridos utilizando moldes especiales. Este paso se puede lograr mediante colocación mecánica, adsorción electrostática o inyección de chorro de aire.

4. Sinterización

Las fibras metálicas formadas se calientan a una determinada temperatura al vacío o en una atmósfera protectora para fundir y unir las fibras para formar un fieltro sinterizado con cierta resistencia y estructura porosa. La temperatura y el tiempo de sinterización deben controlarse con precisión para garantizar la porosidad, densidad y propiedades mecánicas del material.

5. Posprocesamiento

Incluyendo corte, modelado, limpieza, tratamiento de superficies, etc., para optimizar aún más el rendimiento del producto según los requisitos específicos de la aplicación.

 

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