Placa de filtro sinterizada en polvo de titanio de tamaño de poro uniforme

La placa filtrante sinterizada de polvo de titanio de tamaño de poro uniforme tiene un excelente rendimiento de filtración, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, etc. Esta placa filtrante se fabrica tamizando y moldeando polvo de titanio y luego sinterizándolo en condiciones de alta temperatura y alto vacío.

 

Características de presentación

1. Filtrado de alta precisión

- Rango de precisión de filtración. La placa de filtro sinterizado de polvo de titanio de tamaño de poro uniforme puede lograr una filtración precisa en el rango de 0.2 a 80 micrones, lo cual es esencial para aplicaciones industriales que requieren la eliminación de partículas diminutas.

- Capacidad de eliminación de partículas. La placa de filtro sinterizado de polvo de titanio de tamaño de poro uniforme puede eliminar eficazmente sólidos y partículas suspendidos, asegurando la pureza de los medios líquidos y gaseosos, mejorando así la calidad del producto final.

- Tamaño de poro uniforme. Debido a las características del proceso de fabricación, la placa filtrante sinterizada de polvo de titanio de tamaño de poro uniforme tiene un tamaño de poro muy uniforme, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del proceso de filtración.

2. Excelente permeabilidad al aire

- Alta porosidad. Las placas filtrantes sinterizadas de polvo de titanio de tamaño de poro uniforme tienen una alta porosidad, lo que les permite mantener una baja pérdida de presión durante el proceso de filtración.

- Baja resistencia inicial. La baja resistencia inicial de la placa filtrante sinterizada de polvo de titanio de tamaño de poro uniforme ayuda a mejorar la permeabilidad al aire y reducir el consumo de energía.

- Poros despejados. El diseño de los poros garantiza un flujo sin obstrucciones y mantiene una buena permeabilidad al aire incluso cuando se procesan grandes cantidades de materiales.

3. Alta resistencia y durabilidad

- Rigidez del material. El titanio en sí tiene buena rigidez y la placa de filtro sinterizada puede mantener una forma y estructura estables sin un esqueleto externo.

- Fuerza compresiva. La placa filtrante puede soportar altas presiones de trabajo, no es fácil de deformar y puede mantener su integridad incluso en condiciones de trabajo duras.

- Resistencia al desgaste. La placa filtrante sinterizada en polvo de titanio tiene buena resistencia al desgaste, lo que prolonga la vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo.

4. Resistencia a altas temperaturas

- Estabilidad a altas temperaturas. La placa filtrante sinterizada en polvo de titanio aún puede mantener un rendimiento estable en un ambiente con una temperatura de 550 grados Celsius y es adecuada para procesos de alta temperatura.

- Pequeño coeficiente de expansión térmica. El material de titanio tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica y la placa del filtro es dimensionalmente estable ante cambios de temperatura, evitando daños causados ​​por diferencias de temperatura.

5. Resistencia a la corrosión

- Estabilidad química. La placa filtrante se puede utilizar de forma estable en entornos ácidos fuertes, como el ácido nítrico y el ácido sulfúrico, y es adecuada para industrias altamente corrosivas como la industria química.

- Amplia gama de resistencia a ácidos y álcalis. Además de los ácidos fuertes, las placas filtrantes sinterizadas en polvo de titanio también pueden resistir la corrosión de una variedad de productos químicos alcalinos y neutros.

 

Parámetros

Valor de partículas bloqueadas en líquido.		Permeabilidad (no menos que)
Eficiencia de filtración (98%)	Eficiencia de filtración (99,9%)	Permeabilidad (10-12m2)	Permeabilidad relativa	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Campos de aplicación

1. Aplicación en la industria farmacéutica.

- Producción de API. En el proceso de producción de API, se utiliza para la eliminación de impurezas y la filtración para garantizar la calidad de los medicamentos.

- Filtración de la industria farmacéutica. En la industria farmacéutica, se utiliza para la filtración por descarbonización y la filtración de precisión para mejorar la pureza y seguridad de los medicamentos.

2. Aplicación en la industria de tratamiento de agua.

- Filtración de seguridad. Se utiliza para la filtración de seguridad de sistemas de ultrafiltración, RO y EDI en el tratamiento de agua, y realiza de manera efectiva la filtración después de la esterilización con ozono.

- Tratamiento de aguas residuales. Desempeña un papel importante en el tratamiento de aguas residuales, ayudando a eliminar la materia suspendida y otros contaminantes y a proteger el medio ambiente acuático.

3. Aplicación en la industria alimentaria.

- Filtración de bebidas. Desempeña un papel clave en la clarificación y filtración de bebidas, licores, cerveza, etc., para garantizar la limpieza y seguridad de los alimentos.

- Procesamiento de alimentos. En el proceso de procesamiento de alimentos, se utiliza para eliminar colores, sabores e impurezas innecesarios para mejorar la calidad del producto.

4. Aplicación en la industria química.

- Filtración de productos líquidos. Se utiliza para la filtración por descarbonización y la filtración de precisión de productos líquidos y materias primas para mejorar la pureza de los productos químicos.

- Filtración de catalizador. También es indispensable para la filtración y recuperación de catalizadores y la eliminación de impurezas y filtración del aceite de transferencia de calor del sistema.

5. Aplicación en la industria metalúrgica.

- Descarbonización a alta temperatura. Es ampliamente utilizado en la descarbonización a alta temperatura, la filtración de arcilla blanqueadora y la purificación de gases.

- Procesando metal. En el proceso de procesamiento y fundición de metales, se utiliza para filtrar y purificar diversos líquidos y gases.

6. Aplicación de la ingeniería de protección ambiental.

- Tratamiento de gases residuales. Las tecnologías de tratamiento involucradas incluyen el tratamiento de gases residuales y la desalinización de agua de mar.

- Reciclaje de recursos. En términos de tratamiento de residuos sólidos y reciclaje de recursos, las placas filtrantes contribuyen a la protección del medio ambiente y al reciclaje de recursos.

7. Aplicación de componentes neumáticos.

- Purificación media. Se utiliza para la purificación media de aceite lubricante, combustible y sistemas hidráulicos y neumáticos para mejorar la estabilidad y la vida útil del funcionamiento del sistema.

 

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