Malla sinterizada de orificio cuadrado multicapa de alta permeabilidad al aire

La malla sinterizada de orificios cuadrados multicapa de alta permeabilidad al aire se fabrica superponiendo múltiples capas de malla de alambre metálico (como malla de alambre de acero inoxidable) y luego se procesa mediante un proceso de sinterización a alta temperatura. Este proceso forma una fuerte unión metalúrgica entre las capas de malla de alambre, que no solo mantiene la forma y el tamaño de la malla original, sino que también mejora en gran medida la resistencia mecánica general y la resistencia a la corrosión. En comparación con los orificios redondos o de otras formas, la estructura de orificios cuadrados puede proporcionar un efecto de filtrado más uniforme y una mayor capacidad de flujo. Debido a la alta tasa de apertura de la malla de orificios cuadrados, la malla sinterizada fabricada tiene las características de alta permeabilidad al aire, baja resistencia y gran circulación.

Características estructurales

El núcleo de la malla sinterizada multicapa con orificios cuadrados de alta permeabilidad al aire radica en su diseño único de "multicapa" y "agujero cuadrado". En primer lugar, "multicapa" significa que el filtro no es una estructura de una sola capa, sino que está compuesto por varias capas de malla metálica con diferentes aberturas. El tamaño de apertura de cada capa está cuidadosamente diseñado para lograr un efecto de filtrado progresivo, es decir, las impurezas más gruesas son interceptadas por las primeras capas, mientras que las partículas más finas son capturadas por las capas posteriores de malla más densa. Este diseño no solo mejora la precisión de la filtración, sino que también garantiza una buena permeabilidad, reduce la caída de presión y prolonga la vida útil.

En segundo lugar, la estructura de "agujeros cuadrados" es una característica importante que la distingue de los poros tradicionales circulares o irregulares. El diseño del orificio cuadrado ayuda a reducir la resistencia del fluido que pasa a través del mismo, al tiempo que garantiza la eficiencia de la filtración, porque las líneas de corriente en los bordes de los orificios cuadrados son más rectas, lo que reduce la generación de remolinos y, por lo tanto, reduce la pérdida de energía. Además, los orificios cuadrados están dispuestos de forma más regular, lo que resulta conveniente para controlar la consistencia de la abertura durante el proceso de fabricación y garantizar la estabilidad del efecto de filtración.

Ventajas de rendimiento

1. Alta precisión y eficiencia de filtración

El diseño multicapa puede filtrar impurezas de diferentes tamaños de partículas de manera gradual, lo que garantiza una precisión y eficiencia de filtración extremadamente altas.

2. Alta resistencia y durabilidad

La unión metalúrgica formada por el proceso de sinterización le da al producto una resistencia mecánica y a la compresión extremadamente altas, y puede funcionar de manera estable incluso bajo una alta diferencia de presión y tiene una larga vida útil.

3. Resistencia a la corrosión

La selección de materiales resistentes a la corrosión de alta calidad, junto con la superficie lisa formada después de la sinterización, resiste eficazmente la erosión de diversos medios químicos.

4. Fácil de limpiar y regenerar

La estructura de orificio cuadrado y el material metálico facilitan la restauración del rendimiento de filtración del producto mediante retrolavado, limpieza química, etc., lo que reduce los costos de mantenimiento.

5. Amplia aplicación

Tiene una gran adaptabilidad y se puede personalizar según las necesidades específicas de diferentes industrias. Es ampliamente utilizado en múltiples campos como el petróleo, la industria química, el tratamiento de agua, los alimentos, la medicina, la electrónica, etc.

Campos de aplicación

1. Tratamiento de agua

La purificación de agua potable, tratamiento de aguas residuales, desalinización de agua de mar, etc., eliminan eficazmente materias en suspensión, bacterias, virus, etc.

2. Industria petroquímica

Filtración de petróleo crudo, recuperación de catalizadores, purificación de gases, etc., para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

3. Alimentos y bebidas

Filtración de cerveza, bebidas y productos lácteos para garantizar la seguridad y el sabor de los alimentos.

4. Industria farmacéutica

Filtración de líquidos y purificación del aire para garantizar un ambiente estéril para la producción de medicamentos.

5. Industria electrónica

Preparación de agua ultrapura y filtración de gases en la fabricación de semiconductores para proteger equipos de precisión de la contaminación.

Parámetros

Número de modelo	Precisión nominal (μm)	Precisión absoluta (μm)	Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa)	Presión de burbujeo (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proceso de producción

El proceso de producción de malla sinterizada de orificios cuadrados multicapa de alta permeabilidad al aire incluye principalmente varios pasos clave: selección de malla de alambre, apilamiento, posicionamiento, sinterización a alta temperatura y posprocesamiento.

1. Selección de malla de alambre

Según los requisitos de la aplicación, seleccione materiales metálicos adecuados, como acero inoxidable (comúnmente 304, 316L, etc.), aleación de monel, aleación de titanio, etc., que tengan buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. La forma, el tamaño y el número de capas de la malla se personalizan según los requisitos de precisión de filtración.

2. Apilamiento y posicionamiento

La malla de alambre multicapa seleccionada se apila con precisión en el orden diseñado y se utiliza una tecnología de posicionamiento especial para garantizar que las capas estén alineadas y fijadas para evitar el desplazamiento durante el proceso de sinterización.

3. Sinterización a alta temperatura

Coloque la malla apilada en un horno de sinterización especial y caliéntela a alta temperatura (generalmente por encima de 1000 grados) para derretir los puntos de contacto entre las mallas de alambre y enfriar y solidificar para formar una unión metalúrgica. Este proceso no sólo fortalece la estructura general de la malla, sino que también asegura una conexión estrecha entre las capas.

4. Postprocesamiento

La malla sinterizada debe pasar por procesos de corte, procesamiento de bordes, limpieza de superficies y otros procesos para cumplir con las especificaciones del producto final. Algunos productos también necesitan tratamiento térmico o químico para mejorar aún más su resistencia a la corrosión o propiedades físicas específicas.

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