Material sinterizado en polvo de acero inoxidable para filtración

El material sinterizado de polvo de acero inoxidable para filtración es un medio filtrante de alto rendimiento elaborado mediante la preparación de polvo de acero inoxidable (los tipos más comunes incluyen 304, 316L, etc.) a través de un proceso controlado con precisión. Este tipo de material filtrante se utiliza ampliamente en muchos campos, como la industria química, la medicina, el procesamiento de alimentos, el tratamiento del agua, la purificación del aire, el sistema hidráulico, etc.

 

Selección de polvo de acero inoxidable

El polvo de acero inoxidable es la materia prima básica para la producción de materiales filtrantes sinterizados. Los tipos de acero inoxidable más comunes son el 304, el 304L, el 316, el 316L, etc., cada uno de los cuales tiene una resistencia a la corrosión, una resistencia al calor y unas propiedades mecánicas diferentes. Se deben tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar el polvo de acero inoxidable adecuado:

1. Resistencia a la corrosión. El acero inoxidable de las series 304 y 316 contiene cromo y níquel, lo que proporciona una buena resistencia general a la corrosión. Entre ellos, la serie 316 tiene una resistencia mejorada a la corrosión por iones de cloruro debido a la adición de molibdeno, que es adecuado para ambientes salados o ácidos y alcalinos.

2. Adaptabilidad a la temperatura. Los distintos tipos de acero inoxidable tienen distintas temperaturas máximas de funcionamiento, que deben seleccionarse en función de las condiciones de trabajo reales durante el proceso de filtración.

3. Propiedades mecánicas. Como la resistencia, la tenacidad, etc., deben determinarse en función de la presión de filtración y las condiciones de funcionamiento.

4. Distribución del tamaño de las partículas. El tamaño de las partículas del polvo afecta directamente la porosidad y la precisión de filtración del producto final. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, más finos serán los poros que se pueden obtener.

 

Parámetros

Valor de las partículas bloqueadas en el líquido		Permeabilidad (no menor a)
Eficiencia de filtración (98%)	Eficiencia de filtración (99,9%)	Permeabilidad (10-12m2)	Permeabilidad relativa	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Características de presentación

El material sinterizado en polvo de acero inoxidable para filtración exhibe una serie de excelentes propiedades debido a su proceso de fabricación único:

1. Alta precisión de filtración.

Con un control del tamaño de partícula de polvo fino y un proceso de sinterización preciso, se puede lograr una precisión de filtración de micrones e incluso submicrones para cumplir con los requisitos de alta pureza.

2. Alta resistencia y estabilidad

El cuerpo sinterizado tiene buena integridad y resistencia mecánica, puede soportar altas diferencias de presión e impactos y no se deformará después de un uso prolongado.

3. Resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

El acero inoxidable en sí tiene una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, y es adecuado para diversos entornos hostiles.

4. Alto flujo y baja caída de presión.

El diseño optimizado de la estructura de poros garantiza una buena fluidez y mantiene una baja pérdida de presión incluso con una alta eficiencia de filtración.

5. Fácil de limpiar y regenerar

La estructura de los poros es fácil de lavar a contracorriente, limpiar químicamente o mediante otros métodos físicos, lo que prolonga la vida útil.

 

Campos de aplicación

El material sinterizado de polvo de acero inoxidable para filtración se utiliza ampliamente en múltiples campos industriales:

1. Química y petroquímica

Se utiliza para eliminar impurezas dañinas y proteger equipos en reacciones químicas, purificación de gases, recuperación de solventes y otros procesos.

2. Alimentos y bebidas

Se utiliza para filtrar alcohol, bebidas, aceite comestible, etc. para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad del producto.

3. Industria farmacéutica

Se utiliza para la filtración aséptica de líquidos y gases en el proceso farmacéutico para garantizar la pureza de los medicamentos.

4. Tratamiento de agua

Se utiliza en la purificación de agua potable, tratamiento de aguas residuales, desalinización de agua de mar y otros campos para eliminar materia suspendida, bacterias y virus.

5. Aeroespacial

Se utiliza para la filtración de precisión de combustible, aceite lubricante y gas para garantizar el funcionamiento seguro de las aeronaves.

6. Industria electrónica

Se utiliza en la filtración de gases de alta pureza en la industria optoelectrónica y de fabricación de semiconductores para evitar que los contaminantes afecten la calidad del producto.

 

Proceso de preparación

El proceso de preparación del material sinterizado en polvo de acero inoxidable para filtración incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación de materia prima. Seleccione polvo de acero inoxidable de alta calidad como materia prima. Estos polvos suelen tener una distribución de tamaño de partícula específica para cumplir con los requisitos de precisión de filtración posterior.

2. Tamizado. Tamizado del polvo de acero inoxidable para eliminar partículas de mayor o menor tamaño y garantizar un tamaño de partícula uniforme, lo cual es esencial para controlar la precisión de la filtración del producto final.

3. Moldura. El polvo de acero inoxidable tamizado se prensa hasta darle la forma deseada a través de un molde, como un tubo, una placa, un disco de filtro, una varilla de filtro, etc. Este proceso determina el tamaño geométrico y la estructura del elemento filtrante.

4. Sinterización. Las piezas moldeadas se sinterizan en un entorno controlado de alta temperatura. Durante el proceso de sinterización, se produce un crecimiento de cuello entre las partículas de polvo para formar una conexión sólida, pero se conserva una cierta proporción de porosidad abierta, lo que crea una estructura porosa y microporosa. La temperatura y el tiempo de sinterización deben controlarse con precisión para lograr la densidad, la resistencia y la estructura de poros ideales.

 

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