
La malla sinterizada tipo estera La malla sinterizada tipo estera es un nuevo tipo de material filtrante que se fabrica apilando dos o más capas de malla de alambre metálico mediante sinterización, prensado, laminado y otros procesos. Tiene las ventajas de alta resistencia, gran rigidez, malla uniforme y estable, resistencia al desgaste, resistencia a la presión, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc.

La malla sinterizada tipo estera es un nuevo tipo de material filtrante que se fabrica apilando dos o más capas de malla de alambre metálico mediante sinterización, prensado, laminado y otros procesos. Tiene las ventajas de alta resistencia, gran rigidez, malla uniforme y estable, resistencia al desgaste, resistencia a la presión, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc. Puede filtrar moléculas de agua e impurezas nocivas y desempeñar un papel en el sistema de protección. Las capas de malla de alambre están escalonadas para formar una estructura de filtro uniforme e ideal, con alta porosidad y distribución uniforme del flujo de aire.
El material de la malla sinterizada tipo estera suele ser acero inoxidable, como SUS304, SUS316, SUS316L, etc. Las especificaciones comunes son 500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1200 mm, etc., y el rango de precisión de filtración es {{9 }}μm. Puede procesarse en filtros de malla sinterizada, cartuchos de filtro de malla sinterizada, elementos filtrantes de malla sinterizada, placas de malla sinterizada y otros productos, que se utilizan ampliamente en la electrónica, la industria química, el acero, la medicina y otros campos.
Parámetros del modelo
|
Número de modelo |
Precisión nominal (μm) |
Precisión absoluta (μm) |
Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa) |
Presión de burbujeo (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Solicitud
A continuación se detallan algunos casos concretos de utilización de malla sinterizada tipo estera:
1. Industria química
En el proceso de producción química, se puede utilizar malla sinterizada tipo estera para filtrar impurezas en el líquido de reacción química y mejorar la calidad del producto.
2. Industria petrolera
Se utiliza para eliminar impurezas y proteger equipos durante la extracción, refinación y transporte de petróleo.
3. Industria farmacéutica
Filtre pequeñas partículas y bacterias en medicamentos líquidos para garantizar la pureza y seguridad del medicamento.
4. Industria de alimentos y bebidas
Filtrar impurezas y microorganismos en alimentos y bebidas para mejorar la calidad del producto y los estándares de higiene.
5. Industria electrónica
Se utiliza para la filtración de agua de alta pureza en el proceso de producción de productos electrónicos para evitar que las impurezas dañen los componentes electrónicos.
6. Industria automotriz
Se aplica al sistema de admisión de aire, al sistema de combustible y al sistema de lubricación de motores de automóviles para filtrar impurezas en el aire y partículas en el aceite para proteger el motor.
7. Industria de protección del medio ambiente
En equipos de protección ambiental, como el tratamiento de aguas residuales y la purificación de gases residuales, la malla sinterizada tipo estera puede eliminar eficazmente los contaminantes.
8. Industria metalúrgica
Filtrar impurezas en fundidos metalúrgicos para mejorar la pureza de los metales.
9. Industria energética
Se utiliza en sistemas de tratamiento de agua en centrales eléctricas para filtrar impurezas y materia suspendida en el agua.
10. Industria aeroespacial
En equipos aeroespaciales, la malla sinterizada tipo estera se puede utilizar para filtrar medios como combustible, aceite hidráulico y aire.
Rendimiento en el filtrado de moléculas de agua.
La malla sinterizada tipo estera tiene las siguientes características de desempeño en la filtración de moléculas de agua:
1. Filtración de alta precisión
Puede atrapar eficazmente pequeñas moléculas de agua y otras impurezas, asegurando que el agua filtrada sea relativamente pura.
2. Buena estabilidad
Durante la filtración a largo plazo de moléculas de agua, la estructura se puede mantener estable y el rendimiento de la filtración no se ve afectado fácilmente.
3. Buena permeabilidad
Permite que las moléculas de agua pasen más suavemente mientras bloquea otras sustancias no deseadas.
4. Fuerte resistencia al agua
Puede estar expuesto al agua durante mucho tiempo sin daños significativos ni degradación del rendimiento.
5. Capacidad anticontaminación
Incluso si el agua contiene ciertos contaminantes o impurezas, puede mantener una filtración eficaz de las moléculas de agua hasta cierto punto.
Formas de prolongar la vida útil.
Los siguientes son algunos métodos que pueden extender la vida útil de la malla sinterizada tipo estera:
1. Instalación y funcionamiento correctos
Asegúrese de que la instalación sea firme y la posición precisa, y utilícela de acuerdo con los procedimientos operativos y el rango de presión especificados.
2. Limpieza y mantenimiento periódicos
Se lleva a cabo una limpieza regular según la situación de uso para eliminar las impurezas adheridas, y se utilizan métodos de limpieza y reactivos adecuados para evitar daños al filtro.
3. Controlar la naturaleza del material filtrante.
Trate de evitar materiales filtrantes que sean altamente corrosivos, muy viscosos o que contengan una gran cantidad de partículas duras.
4. Evite la sobrecarga
No mantenga el filtro en un estado de funcionamiento de sobrepresión o desbordamiento durante mucho tiempo.
5. Prevenir golpes y vibraciones
Reduzca el impacto de fuerzas externas anormales en el filtro.
6. Haz un buen trabajo de pretratamiento
Pretratamiento adecuado de los materiales que ingresan al filtro para reducir el contenido de impurezas y daños al filtro.
7. Gestión ambiental
Mantenga el entorno de uso limpio y seco para evitar la erosión de la pantalla del filtro por factores ambientales adversos.
8. Inspección periódica
Verifique periódicamente el estado de la pantalla del filtro para detectar y solucionar problemas de manera oportuna.
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