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Malla sinterizada de metal de seis capas

La malla sinterizada metálica de seis capas está compuesta por una malla sinterizada estándar de cinco capas (capa protectora, capa de control, capa de distribución y dos capas reforzadas) con una 8-malla adicional o 12-malla cuadrada malla. Tiene mejor resistencia y rendimiento de desviación que la malla sinterizada estándar de cinco capas.

Malla sinterizada de metal de seis capas

La malla metálica sinterizada de seis capas es un nuevo tipo de material filtrante con alta resistencia y rigidez general, que está hecho de seis capas de malla de alambre de acero inoxidable mediante prensado de laminación especial y sinterización al vacío. Los orificios de malla de cada capa de malla de alambre están escalonados para formar una estructura de filtrado uniforme e ideal. Tiene una excelente precisión de filtrado, impedancia de filtrado, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al frío y procesabilidad. Es ideal para filtrar con altos requisitos de resistencia a la compresión y precisión de filtrado uniforme. Se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria y farmacéutica, especialmente en equipos farmacéuticos dos en uno y tres en uno.

 

La malla sinterizada metálica de seis capas está compuesta por una malla sinterizada estándar de cinco capas (capa protectora, capa de control, capa de distribución y dos capas reforzadas) con una 8-malla adicional o 12-malla cuadrada malla. Tiene mejor resistencia y rendimiento de desviación que la malla sinterizada estándar de cinco capas.

 

La malla metálica sinterizada de seis capas se usa ampliamente en muchos campos, como filtración, separación, purificación y otros procesos en las industrias química, petrolera, farmacéutica, alimentaria, de protección ambiental y otras. Se puede utilizar para fabricar filtros, elementos filtrantes, rejillas filtrantes, placas filtrantes y otros equipos de filtración, así como para la purificación de gases y líquidos.

 

Características

La malla metálica sinterizada de seis capas tiene las siguientes características:

- Alta resistencia y rigidez

Debido al uso de una estructura de malla de alambre multicapa y un proceso de sinterización especial, la malla metálica sinterizada de seis capas tiene alta resistencia mecánica y rigidez, y puede soportar mayores presiones y cargas.

- Filtrado de alta precisión

El tamaño de malla de la malla metálica sinterizada de seis capas se puede diseñar y ajustar según las necesidades, lo que puede lograr una filtración de alta precisión y tener un buen efecto de retención de partículas pequeñas e impurezas.

- Buena resistencia al calor y a la corrosión

La malla metálica sinterizada de seis capas generalmente está hecha de acero inoxidable, que tiene buena resistencia al calor y a la corrosión, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes corrosivos y de alta temperatura.

- Fácil de limpiar y renovable

La estructura de filtración superficial de la malla metálica sinterizada de seis capas facilita la limpieza, y las impurezas atrapadas se pueden eliminar mediante retrolavado u otros métodos de limpieza para su regeneración y reutilización.

 

Solicitud

La malla metálica sinterizada de seis capas tiene las siguientes aplicaciones específicas en filtración industrial:

1. Industria química. Se utiliza para filtrar impurezas en diversos líquidos químicos, como líquidos de reacción, disolventes, etc.

2. Industria del petróleo y del gas. Se puede utilizar para la filtración de petróleo crudo, procesos de purificación de gas natural para filtrar partículas, etc.

3. Industria farmacéutica. Filtre pequeñas impurezas en líquidos y extractos farmacéuticos para garantizar la calidad de los medicamentos.

4. Industria de alimentos y bebidas. Clarificar y filtrar alimentos líquidos como bebidas, jugos, etc.

5. Campo de protección del medio ambiente. Se utiliza para el tratamiento de aguas residuales, filtración de gases residuales, etc., para eliminar partículas sólidas.

6. Industria manufacturera de automóviles. Se utiliza para la filtración de aceite de motor, combustible, etc.

7. Industria electrónica. Filtre contaminantes finos en líquidos o gases de alta pureza.

8. Industria pulvimetalúrgica. Filtrar impurezas en polvos metálicos.

9. Industria minera. Filtración de líquidos durante el procesamiento de minerales, etc.

 

Parámetros del modelo

Número de modelo

Precisión nominal (μm)

Precisión absoluta (μm)

Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa)

Presión de burbujeo (pa)

ADBSW1

1

6-7

180

5300-6000

ADBSW2

2

8-9

240

4300-5000

ADBSW5

5

11-13

260

3000-3700

ADBSW10

10

16-18

310

2700-3300

ADBSW15

15

24-26

350

2000-2600

ADBSW20

20

28-32

450

1800-2300

ADBSW25

25

34-36

620

1400-1900

ADBSW30

30

40-45

690

1200-1700

ADBSW40

40

50-55

720

1000-1500

ADBSW50

50

71-80

850

900-1200

ADBSW70

70

89-95

900

700-1100

ADBSW100

100

110-120

1080

650-1000

ADBSW150

150

180-200

2600

550-800

ADBSW200

200

260-280

2800

450-600

 

Influencia del tamaño de los poros y el espesor de las seis capas.metalsinterizadomallasobre la precisión de la filtración

- En términos de apertura:

Cuanto más pequeño sea el tamaño de los poros, menor será el tamaño de las partículas que pueden pasar y mejor será la capacidad de interceptar partículas de impureza más pequeñas, mejorando así la precisión de la filtración. Los tamaños de poro más grandes pueden permitir el paso de algunas partículas relativamente grandes, lo que reduce el efecto de filtración.

 

- En términos de espesor:

Aumentar el espesor puede prolongar el recorrido del fluido a través de la malla sinterizada, de modo que las partículas tengan más oportunidades de entrar en contacto con el filtro y ser interceptadas. Una malla sinterizada más gruesa equivale a aumentar el número de capas de filtración y la posibilidad de filtración, lo que ayuda a mejorar la capacidad de capturar partículas diminutas, mejorando así la precisión de la filtración. Sin embargo, si el espesor es demasiado grande, puede provocar una mayor resistencia al fluido y afectar la eficiencia de la filtración.

 

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