Fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable de gran capacidad

El fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable de gran capacidad es un nuevo tipo de material poroso fabricado con fibra de acero inoxidable mediante pulido, laminación y unión por difusión a alta temperatura (sinterización). Tiene una excelente resistencia y función de filtración, que se manifiesta principalmente en su alta porosidad, tamaño de poro distribuido uniformemente y gran capacidad de retención de suciedad.

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Propiedades físicas

1. Alta porosidad

La porosidad del fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable de gran capacidad puede alcanzar más del 80%, lo que le da un área de filtración efectiva más grande con el mismo volumen, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de filtración.

2. Tamaño de poro controlable

En producción, el tamaño de los poros se puede controlar ajustando el diámetro de la fibra, la densidad de colocación y las condiciones de sinterización para satisfacer las necesidades de diferentes precisiones de filtración.

3. Buena permeabilidad

Debido a su estructura de poros única, el fluido puede pasar rápidamente, reduciendo la caída de presión y aumentando la capacidad de procesamiento.

4. Excelente resistencia a la corrosión

El material de acero inoxidable proporciona al fieltro sinterizado una buena resistencia a la corrosión y puede utilizarse en una variedad de entornos químicos complejos.

Propiedades mecánicas

1. Alta resistencia y durabilidad.

Los nodos de fibra del fieltro sinterizado están firmemente combinados, lo que le confiere una alta resistencia a la tracción y durabilidad, y puede funcionar de forma estable en entornos hostiles.

2. Estabilidad térmica

Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y se puede utilizar durante mucho tiempo en un entorno de hasta aproximadamente 600 grados sin deformarse, lo que es adecuado para ocasiones de filtración a alta temperatura.

3. Procesabilidad

Aunque tiene una alta resistencia mecánica, el fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable aún se puede posprocesar cortándolo, doblándolo, estampándolo, etc. para adaptarse a diferentes diseños de filtros.

Parámetros

Modelo	Precisión del filtro (μm)	Presión del punto de burbujeo (pa)	Permeabilidad del aire (L/min, dm2, kpa)	Porosidad (%)	Capacidad de contención (mg/cm²)	Espesor (mm)	Resistencia a la fractura (Mpa)
Modelo	Precisión del filtro (μm)	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico
ZBDA-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ZBDA-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ZBDA-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%	Desviación del 10%

Áreas de aplicación

1. Filtración de líquidos químicos

En el proceso de producción química, se puede utilizar para filtrar impurezas en materias primas, productos intermedios o productos finales, como eliminación de catalizadores, filtración de polímeros, etc.

2. Eliminación de polvo de gas

Se utiliza para la eliminación de polvo de gases de combustión a alta temperatura, como plantas de energía alimentadas con carbón, fundición de metales, fabricación de cemento y otras industrias, para eliminar eficazmente las partículas en los gases de combustión.

3. Industria alimentaria y farmacéutica

En las industrias alimentaria y farmacéutica, se utiliza para garantizar la pureza y seguridad de los líquidos y cumplir estrictos estándares de higiene.

Proceso de manufactura

1. Preparación de materia prima

En primer lugar, es necesario seleccionar fibras de acero inoxidable con un diámetro y una longitud de alambre adecuados. Estas fibras suelen estar hechas de materiales de acero inoxidable de alta calidad, como 304 o 316L, con buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.

2. Tratamiento de dispersión

Las fibras de acero inoxidable deben dispersarse completamente para garantizar que se puedan distribuir uniformemente durante el proceso de colocación posterior. Este paso influye decisivamente en la porosidad y resistencia del producto final.

3. Colocación y conformado

Las fibras dispersas se colocan en una estructura de malla uniforme mediante un equipo especial. En esta etapa se puede ajustar la densidad de las fibras y el espesor de la malla según las necesidades.

4. Proceso de sinterización

La estructura de malla colocada se envía a un horno de alta temperatura para su sinterización. En una atmósfera y temperatura controladas con precisión, las fibras se difunden y se unen para formar nodos firmes, lo que produce una estructura porosa estable.

Mantenimiento y regeneración

1. Métodos de limpieza

La limpieza regular puede prolongar eficazmente la vida útil del fieltro sinterizado. Dependiendo de los contaminantes, se pueden utilizar limpieza ultrasónica, limpieza química y otros métodos.

2. Tratamiento de regeneración

En el caso de fieltro sinterizado muy obstruido, se puede realizar un tratamiento térmico o químico para restaurar parte de su capacidad de filtración.

3. Almacenamiento y mantenimiento

Cuando no esté en uso, debe almacenarse en un ambiente seco y limpio para evitar el contacto con sustancias corrosivas y evitar daños mecánicos.

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