Placa de polvo de titanio sinterizado de alta porosidad para filtración

La placa de polvo de titanio sinterizado de alta porosidad para filtración es un material filtrante fabricado mediante un proceso de pulvimetalurgia que utiliza polvo de titanio como materia prima. Esta tecnología consiste en sinterizar polvo de titanio a alta temperatura para conectar sus partículas entre sí, formando así una estructura porosa y sólida. Este proceso de sinterización confiere a la placa filtrante excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones de filtrado en entornos especiales.

 

Proceso de manufactura

El proceso de fabricación de la placa de polvo de titanio sinterizado de alta porosidad para filtración incluye los siguientes pasos:

1. Preparación del polvo. En primer lugar, es necesario preparar el polvo metálico de titanio de alta pureza. Esto se logra generalmente mediante la molienda física con gas de lingotes de titanio (como el método de electrodo rotatorio) o métodos químicos (como el método de hidrogenación y deshidrogenación).

2. Cribado de polvo. Para garantizar que la estructura porosa después de la sinterización sea uniforme, el polvo de titanio debe examinarse estrictamente según el tamaño de las partículas.

3. Prensado y moldeado. El polvo de titanio tamizado se introduce de manera uniforme en el molde y se prensa para darle forma. Este paso determina la forma y el tamaño iniciales de la placa filtrante.

4. Proceso de sinterización. El bloque de polvo de titanio formado se sinteriza a alta temperatura en una atmósfera protectora o en condiciones de vacío. Durante el proceso de sinterización, se produce una difusión de la fase sólida entre las partículas de polvo de titanio y se combinan para formar una estructura porosa estable.

5. Postprocesamiento. Es posible que sea necesario mecanizar la placa de filtro sinterizada para lograr requisitos de tamaño precisos o tratar la superficie para mejorar su capacidad antiincrustante.

 

Características

La placa de polvo de titanio sinterizado de alta porosidad para filtración tiene las siguientes características:

1. Excelente resistencia a la corrosión

El titanio tiene una resistencia natural a la corrosión, especialmente en medios como el agua de mar y el cloruro. Esto hace que las placas de polvo de titanio sinterizado sean especialmente adecuadas para aplicaciones de filtración en entornos marinos e industrias químicas.

2. Buena estabilidad térmica

Las placas de polvo de titanio sinterizado pueden funcionar a temperaturas más altas sin degradación del rendimiento y su resistencia a altas temperaturas es mejor que la de la mayoría de las placas de filtro de polímero.

3. Alta resistencia y rigidez.

Debido a la alta resistencia del propio metal de titanio, la placa de filtro sinterizada también mantiene esta característica y puede soportar presiones de trabajo más altas.

4. Control de poros finos

El proceso de sinterización puede controlar con precisión el tamaño y la distribución de los poros y producir una precisión de filtración micrométrica o incluso nanométrica.

5. Limpieza y propiedades regenerativas

Las placas de polvo de titanio sinterizado se pueden regenerar mediante limpieza y retrolavado para prolongar su vida útil.

 

Parámetros

Valor de las partículas bloqueadas en el líquido		Permeabilidad (no menos que)
Eficiencia de filtración (98%)	Eficiencia de filtración (99,9%)	Permeabilidad (10-12m2)	Permeabilidad relativa	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Solicitud

Debido a sus excelentes características de rendimiento, la placa de polvo de titanio sinterizado de alta porosidad para filtración ha encontrado amplias aplicaciones en muchos campos industriales:

1. Industrias químicas y petroquímicas

En la filtración de líquidos y gases corrosivos, puede proporcionar un rendimiento de filtración estable y a largo plazo.

2. Industria de alimentos y bebidas

Se utiliza para filtrar alcohol, bebidas, aceites alimentarios, etc., cumpliendo las normas de higiene.

3. Tratamiento de agua

Incluyendo tratamiento de aguas residuales urbanas, desalinización de agua de mar y procesos de tratamiento de agua en centrales eléctricas.

4. Industria farmacéutica

Se utiliza para la filtración estéril y la separación y purificación de productos biológicos.

5. Industria electrónica

En la producción de semiconductores y pantallas de cristal líquido, se utiliza para filtrar productos químicos de alta pureza.

6. Metalurgia y minería

Se utiliza para filtración en la recuperación de metales y procesamiento de minerales.

7. Aeroespacial

Se utiliza en los sistemas de combustible y soporte vital de las naves espaciales debido a su peso ligero y su resistencia a altas temperaturas.

 

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