Filtro de hojas de calidad superior para clarificación de líquidos

El filtro de hojas de calidad superior para clarificación de líquidos se compone principalmente de un cilindro hermético de acero inoxidable y una placa filtrante de doble cara. El cilindro hermético de acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que puede garantizar el progreso estable del proceso de filtración. La placa filtrante de doble cara está hecha de material de alta resistencia y rigidez, que tiene una gran área de filtración y una alta eficiencia de filtración. Ambos lados de la placa filtrante están equipados con medios filtrantes, que pueden realizar operaciones de filtración y retrolavado al mismo tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la filtración.

 

El principio de funcionamiento del filtro de hojas de calidad superior es que durante el proceso de filtración, el líquido a filtrar ingresa al filtro desde el puerto de alimentación y se filtra a través del medio filtrante de la tela filtrante y la placa filtrante. El líquido filtrado sale por la salida de líquido, mientras que los residuos del filtro quedan atrapados en el medio filtrante. Cuando los residuos del filtro en el medio filtrante se acumulan hasta cierto punto, el dispositivo vibratorio de eliminación de escoria se activa para eliminar los residuos del filtro del medio filtrante mediante vibración y luego se descarga a través del puerto de descarga de escoria.

 

Datos del producto

Modelo	Área de filtrado (m2)	Diámetro del cilindro (mm)	Entrada	Salida	Puerto de desbordamiento	Salida de escoria (mm)	Altura (mm)	Peso (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Principal características

Las principales características del filtro de hojas de calidad superior para clarificación de líquidos son las siguientes:

1. Alta eficiencia. Gracias al uso de placas filtrantes de doble cara y dispositivos vibratorios de eliminación de escoria, el proceso de filtración es más eficiente y el tiempo de filtración se reduce considerablemente.

2. Ahorro de energía y protección del medio ambiente. El filtro de hojas adopta un diseño cerrado para evitar fugas de gas durante el proceso de filtración y reducir la contaminación ambiental. Al mismo tiempo, el uso de un dispositivo vibratorio de eliminación de escoria reduce el consumo de energía y logra un ahorro de energía.

3. Funcionamiento totalmente automático. El filtro de hojas adopta un sistema de control PLC para lograr una operación completamente automática, reduciendo la tediosa operación manual y mejorando la eficiencia de la producción.

4. Precisión. El filtro de hojas utiliza un medio filtrante de alta precisión, que puede eliminar eficazmente pequeñas partículas del líquido y garantizar la calidad de la filtración.

5. Ampliamente utilizado. El filtro de hojas es adecuado para la filtración de líquidos en una variedad de industrias, como la de petróleo, pinturas, pigmentos, alimentos, bebidas, farmacéutica, petrolera, química, etc., con una gran versatilidad.

6. Estructura compacta. El filtro de hojas está diseñado verticalmente y ocupa poco espacio, lo que facilita su instalación y mantenimiento.

7. Seguro y confiable. El filtro de hojas está hecho de acero inoxidable, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad del equipo.

 

Solicitud campo

El filtro de hojas de calidad superior para clarificación de líquidos se usa ampliamente en los siguientes campos:

1. Petroquímica. Se utiliza para la filtración de precisión de aceite lubricante, aceite de transformador, fueloil y otros aceites para garantizar la calidad del producto.

2. Alimentos y bebidas. Se utiliza para la decoloración y filtración de líquidos como cerveza, jugos y bebidas para mejorar el sabor y la estabilidad del producto.

3. Industria farmacéutica. Se utiliza para la filtración de precisión de líquidos farmacéuticos, disolventes, carbón activado y otros materiales para garantizar una eficacia estable.

4. Industria petrolera. Se utiliza para la decoloración y filtración de aceites vegetales, aceites animales y otros aceites para mejorar la calidad del producto.

5. Recubrimientos y pigmentos. Se utiliza para la filtración de precisión de pinturas, pigmentos y otros pigmentos para garantizar la pureza del color del producto.

6. Tratamiento de agua respetuoso con el medio ambiente. Utilizado en tratamiento de aguas residuales, reutilización de aguas residuales y otros campos para lograr el reciclaje de recursos hídricos.

 

Operación y mantenimiento

1. Instalación y Puesta en Marcha. Siga el manual de instalación del fabricante, asegurándose de que el equipo esté colocado correctamente, que todas las interfaces estén selladas adecuadamente y que el sistema de retrolavado (si está presente) esté conectado correctamente.

2. Monitoreo. Verifique periódicamente parámetros como la presión diferencial de entrada y salida del filtro, el caudal y la frecuencia de retrolavado, ajustando las condiciones de operación en consecuencia. Cuando la presión diferencial exceda el valor establecido, inicie el retrolavado o realice una limpieza manual.

3. Mantenimiento. Según el uso, realice periódicamente inspecciones internas del equipo, eliminando la acumulación de sarro, verificando el desgaste de las cuchillas y reemplazándolas si es necesario. Mantener el correcto funcionamiento del sistema de retrolavado, inspeccionando periódicamente componentes como bombas de retrolavado, válvulas, etc.

4. Manejo de fallas. En caso de una disminución de la eficiencia de filtración, aumentos anormales en la presión diferencial, fugas, etc., detenga rápidamente el equipo para su inspección y solucione los problemas antes de reanudar la operación. En caso de fallas graves, consulte a personal profesional para su reparación.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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