Filtración de líquidos Filtro de bolsa de estructura simple

El filtro de bolsa de estructura simple de filtración de líquidos utiliza el material poroso de la bolsa de filtro. Cuando el líquido que contiene impurezas pasa, las partículas sólidas del líquido quedan atrapadas en la bolsa de filtro, purificando así el líquido.

 

Estructura de diseño

1. Contenedor de filtro

El recipiente del filtro es la parte principal del filtro de bolsa de estructura simple de filtración de líquidos. No es sólo la carcasa de la bolsa filtrante, sino también la base para el funcionamiento estable de todo el sistema de filtración. El contenedor suele estar hecho de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y acero al carbono, para cumplir con los requisitos de compatibilidad química de diferentes medios. El diseño del contenedor debe considerar el volumen, la resistencia, la conveniencia de limpieza y el método de instalación. Las formas comunes son cilíndricas y cuadradas, y la parte superior está cubierta permanentemente con una tapa de apertura rápida para facilitar el reemplazo de la bolsa filtrante y la limpieza interna.

2. Cesta de soporte

La canasta de red de soporte está ubicada dentro del contenedor y su función principal es proporcionar un soporte estable para la bolsa de filtro, garantizar que la bolsa de filtro no colapse en las condiciones de trabajo y al mismo tiempo promover la distribución uniforme del líquido para mejorar. eficiencia de filtración. La canasta de red generalmente está tejida con malla de alambre metálico y el tamaño de la malla debe ser más pequeño que la abertura de la bolsa de filtro para evitar que caigan impurezas al reemplazar la bolsa de filtro. El borde de la canasta de red está diseñado con un anillo o gancho de fijación, que coopera con la eslinga o la boca del anillo de la bolsa de filtro para garantizar que la bolsa de filtro esté firmemente instalada.

3. Bolsa de filtro

La bolsa de filtro es el componente central del filtro de bolsa de estructura simple de filtración de líquidos, y su material y tamaño de poro determinan directamente la precisión de la filtración y el rango de aplicación. Los materiales de bolsas filtrantes comúnmente utilizados incluyen polipropileno (PP), poliéster (PET), nailon (NYLON), politetrafluoroetileno (PTFE), etc. Cada material tiene su propia resistencia a la temperatura, estabilidad química y rendimiento de filtración específicos. La estructura de la bolsa filtrante es mayoritariamente cilíndrica, con un extremo cerrado y el otro abierto con anillas o cuerdas para una fácil fijación. Según los requisitos de filtración, el grado de filtración de la bolsa de filtro puede variar desde un nivel de micras hasta decenas de micras.

 

Parámetros

Estándar de brida	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Conexiones	Rosca, brida, abrazadera
Especificación de salida de drenaje	1/4
Precisión de filtrado	0.5 - 800 μm
Presión de diseño	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Temperatura de diseño	90 grados para bolsa de filtro de PP, 130 grados para bolsa de filtro de PE, 240 grados para bolsa de filtro de PTFE
Tratamiento de superficies	Arenado, pulido
Material de la carcasa	20#, 304, 316L, 2205/2507, titanio
Material de la junta de sellado	Gel de sílice, NBR, PTFE
Material de la bolsa de filtro	Poliéster, polipropileno, nailon, PTFE, fibra de vidrio

 

Principio de funcionamiento

El líquido a filtrar ingresa por la entrada en la parte superior o lateral del recipiente, el líquido pasa a través de la bolsa filtrante bajo la acción de la gravedad (o por la presión de la bomba), las partículas sólidas o impurezas quedan atrapadas por la bolsa filtrante y el El líquido limpio pasa a través del material del filtro y sale por la salida inferior o lateral. A medida que aumenta el tiempo de filtración, las impurezas se acumulan gradualmente en la superficie y dentro de la bolsa filtrante, lo que resulta en un aumento en la diferencia de presión y una disminución en la tasa de filtración. En este momento, es necesario reemplazar o limpiar la bolsa del filtro.

 

Selección de materiales

- Polipropileno (PP). Resistente a ácidos y álcalis, de bajo costo, adecuado para la filtración de la mayoría de productos químicos inorgánicos.

- Poliéster (PET). Mejor resistencia a la temperatura que el PP, alta resistencia mecánica, apto para industrias de alimentos y bebidas.

- Nailon (NYLON). Buena resistencia al desgaste y elasticidad, adecuado para la filtración de líquidos que contienen manchas de aceite.

- Politetrafluoroetileno (PTFE). Estabilidad química y resistencia a la temperatura extremadamente altas, casi libre de cualquier ataque químico, adecuado para ácidos y álcalis fuertes y ambientes de alta temperatura.

 

Campo de aplicación

- Industria química. Filtración de materias primas, purificación de productos terminados, como recubrimientos, resinas, solventes, etc.

- Alimentos y bebidas. Filtración clara de almíbares, alcohol, zumos de frutas, agua potable.

- Industria farmacéutica. Eliminación de impurezas de la solución y extracto del fármaco original para garantizar la pureza del fármaco.

- Tratamiento de aguas. Eliminación de sólidos suspendidos en aguas subterráneas, agua de refrigeración circulante y pretratamiento de aguas residuales.

- Galvanoplastia electrónica. Purificación de la solución de galvanoplastia y la solución de grabado para evitar que las impurezas afecten la calidad del producto.

 

Mantenimiento

1. Inspección periódica. Controle la caída de presión del filtro. Cuando la diferencia de presión excede el valor de diseño, la bolsa de filtro debe reemplazarse o limpiarse a tiempo.

2. Limpieza correcta. Elija el método de limpieza adecuado según el material de la bolsa del filtro para evitar el uso de agentes de limpieza químicos que puedan dañar la bolsa del filtro.

3. Reemplazo de la bolsa de filtro. Cambie la bolsa filtrante periódicamente, la frecuencia depende del grado de contaminación del medio filtrante y de los requisitos de filtración. Preste atención al sellado al reemplazar para evitar fugas.

4. Mantenimiento de equipos. Verifique periódicamente la integridad de los contenedores de filtro, cestas de soporte y otros componentes, y repare o reemplace las piezas dañadas de manera oportuna.

5. Gestión de Registros. Establezca registros de uso, mantenimiento y reemplazo de filtros para ayudar a evaluar la eficiencia de la filtración y optimizar los programas de mantenimiento.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en la detección física, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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