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Filtro de seguridad de gran flujo elaborado con precisión

El filtro de seguridad de gran flujo fabricado con precisión es un equipo de tratamiento de agua especialmente diseñado para tuberías de gran diámetro y alto flujo. Se utiliza principalmente para eliminar partículas suspendidas e impurezas en el agua y proteger contra daños los equipos de filtración de precisión posteriores, como las membranas de ósmosis inversa y las membranas de ultrafiltración.

Filtro de seguridad de gran flujo elaborado con precisión

El filtro de seguridad de gran flujo fabricado con precisión es un equipo de tratamiento de agua especialmente diseñado para tuberías de gran diámetro y alto flujo. Se utiliza principalmente para eliminar partículas suspendidas e impurezas en el agua y proteger contra daños los equipos de filtración de precisión posteriores, como las membranas de ósmosis inversa y las membranas de ultrafiltración.

 

El filtro de seguridad de gran flujo, fabricado con precisión, elimina la materia suspendida, las partículas, los coloides y otras impurezas del agua mediante interceptación física. Cuando el agua fluye a través de la capa filtrante compuesta de materiales filtrantes (como elementos filtrantes fundidos por soplado de polipropileno, elementos filtrantes enrollados con alambre, elementos filtrantes plegados, etc.), las impurezas quedan atrapadas en la superficie o el interior de los materiales filtrantes, y el material limpio el agua continúa fluyendo hacia el equipo aguas abajo a través de la capa de filtro.

 

Propósito principal

- Proteger el equipo back-end. Evite que partículas grandes entren en equipos de precisión, como membranas de ósmosis inversa y membranas de ultrafiltración, para evitar obstrucciones y daños.

- Mejorar la calidad del agua. Al eliminar los sólidos suspendidos, se mejoran las propiedades sensoriales del agua (como la claridad), la estabilidad química y se crean buenas condiciones para el tratamiento posterior.

- Vida útil extendida del sistema. Un pretratamiento eficaz puede reducir significativamente los costos de mantenimiento y operación de todo el sistema de tratamiento de agua.

 

Características estructurales

1. Diseño de alto flujo. Especialmente configurado para manejar requisitos de alto caudal, asegurando que se mantenga la capacidad eficiente de tratamiento de agua sin sacrificar los efectos de filtración.

2. Estructura de filtro de múltiples etapas. Los elementos filtrantes de múltiples etapas se pueden configurar para mejorar la precisión de la filtración paso a paso e interceptar eficazmente impurezas de diferentes tamaños.

3. Carcasa de alta resistencia. Fabricado en acero inoxidable o plástico reforzado para garantizar la estabilidad estructural y la resistencia a la corrosión en caso de uso prolongado.

4. Diseño de apertura rápida. Es conveniente reemplazar rápidamente el elemento filtrante, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia del mantenimiento.

5. Tecnología de sellado precisa. Como juntas tóricas, sellos de soldadura, etc., para garantizar que no haya fugas y mantener la estabilidad de la presión del sistema.

 

Precisión de filtración y selección de material filtrante.

Precisión de filtración:

Las especificaciones comunes son 5 micrones, 10 micrones, 20 micrones, etc., seleccionadas de acuerdo con los requisitos del equipo final y las condiciones de la fuente de agua.

 

Tipo de medio filtrante:

- Elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno: rentable y adecuado para prefiltración.

- Elemento filtrante bobinado: Al enrollar fibras de diferentes densidades se consigue un efecto de filtración más uniforme.

- Elemento filtrante plisado: Alta área de filtración, adecuado para aplicaciones que requieren gran caudal y alta capacidad de polvo.

 

Parámetros

Presión operacional

0.75MPa - 1.6MPa

Temperatura de funcionamiento

20-80 grado

Fluir

30, 60, 120T/H

Precisión de filtración

1-100μm

Material de la carcasa

acero inoxidable 304

Longitud del elemento filtrante

10, 20, 30, 40 pulgadas

Tratamiento de superficies

Pulido

 

Ámbito de aplicación

- Agua industrial. Industria química, eléctrica, siderúrgica, electrónica y otras industrias, agua de refrigeración y pretratamiento de agua de proceso.

- Tratamiento de agua potable. Sistema de suministro de agua municipal, planta embotelladora de agua, filtración frontal de dispositivo directo de agua potable.

- Industria de alimentos y bebidas. Garantizar la calidad del agua de producción y cumplir con los estándares de seguridad alimentaria.

- Industria farmacéutica. Filtración primaria de agua farmacéutica para asegurar la pureza de la producción farmacéutica.

- Pretratamiento por ósmosis inversa. Proporciona protección confiable para sistemas RO y extiende la vida útil de los módulos de membrana.

 

Guía de selección

1. Evaluar los requisitos de flujo. Determine los caudales máximo y promedio de acuerdo con las condiciones operativas reales para garantizar que la capacidad de procesamiento del filtro coincida.

2. Determine la precisión de la filtración. Considere los requisitos de calidad del agua del equipo final y elija la precisión adecuada del elemento filtrante.

3. Considere la compatibilidad del sistema. Confirme si el tamaño y el material de la interfaz coinciden con el sistema de tuberías existente.

4. Evaluar los factores ambientales. Evaluar factores ambientales como temperatura, presión, dureza del agua, etc., y elegir el material y diseño adecuado.

5. Consideraciones de mantenimiento y costos. Comprenda el ciclo y el costo de reemplazo del filtro y evalúe integralmente los costos operativos a largo plazo.

 

Mantenimiento

- Inspección regular. Controle la diferencia de presión de agua de entrada/salida y reemplace el elemento filtrante a tiempo cuando supere el valor recomendado.

- Reemplazo del elemento filtrante. Siga el ciclo de reemplazo recomendado por el fabricante o de acuerdo con el cambio de diferencia de presión real.

Limpieza del sistema. Limpie periódicamente el interior y el exterior del caparazón para evitar el crecimiento de microorganismos.

- Mantenimiento de registros. Establezca registros de mantenimiento y realice un seguimiento del historial de reemplazo de filtros para ayudar a predecir futuras necesidades de mantenimiento.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en la detección física, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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