
El filtro de retrolavado automático de tipo vertical de alta eficiencia se caracteriza por la capacidad de retrolavar automáticamente para eliminar las impurezas interceptadas, lo que garantiza una eficiencia de filtración continua y extiende la vida útil del filtro. El equipo se instala verticalmente, lo que ahorra espacio y es adecuado para diversos entornos de instalación, especialmente donde el espacio es limitado.

El filtro de retrolavado automático de tipo vertical de alta eficiencia es un dispositivo diseñado para su uso en el tratamiento de agua y otras aplicaciones de filtración de líquidos. Se caracteriza por la capacidad de realizar un retrolavado automático para eliminar las impurezas interceptadas, lo que garantiza una eficiencia de filtración continua y prolonga la vida útil del filtro. El equipo se instala verticalmente, lo que ahorra espacio y es adecuado para diversos entornos de instalación, especialmente donde el espacio es limitado.
Composición de la estructura
El diseño del filtro de retrolavado automático vertical de alta eficiencia integra una variedad de tecnologías y materiales avanzados, y sus componentes principales incluyen:
1. Cuerpo del tanque. Generalmente está hecho de acero inoxidable de alta calidad para garantizar resistencia a la corrosión y resistencia durante el uso a largo plazo, adecuado para tratar diversas condiciones de calidad del agua.
2. Elemento filtrante. Está cuidadosamente dispuesto dentro del filtro para lograr una interceptación eficiente de impurezas.
3. Mecanismo de retrolavado. Este es el núcleo de la función de retrolavado automático, que incluye actuadores eléctricos, válvulas eléctricas y controladores de presión diferencial, que son responsables de monitorear la diferencia de presión dentro del filtro e iniciar el procedimiento de retrolavado si es necesario.
4. Dispositivo de control electrónico. El sistema de control electrónico integrado puede controlar automáticamente el estado operativo del filtro de acuerdo con parámetros preestablecidos, incluido el tiempo de activación, la duración y la intensidad del retrolavado.
5. reductor de engranajes. El reductor se utiliza para controlar la velocidad de conmutación de la válvula para garantizar un funcionamiento suave y confiable.
6. controlador de presión diferencial. Controle la diferencia de presión entre la entrada y la salida, cuando la diferencia de presión alcance el valor establecido, active el procedimiento de retrolavado para evitar la disminución en la eficiencia de filtración causada por el bloqueo.
Principio de funcionamiento
El flujo de trabajo de un filtro de retrolavado automático se puede dividir aproximadamente en dos etapas: filtración normal y retrolavado automático.
1. Etapa de filtración normal:
- El agua a tratar ingresa a la cámara de aguas turbias del filtro a través de la entrada de agua. Cuando el agua fluye a través de la capa de material filtrante, las impurezas quedan atrapadas y el agua purificada fluye hacia la cámara de agua limpia a través de la rejilla del filtro y finalmente se descarga por la salida de agua.
- Durante este proceso, el controlador de presión diferencial incorporado monitorea continuamente la diferencia de presión entre el agua antes y después de la filtración, lo cual es una base clave para juzgar cuándo se requiere un retrolavado.
2. Etapa de retrolavado automático:
- Cuando la diferencia de presión alcanza un umbral preestablecido, o según un período de tiempo preestablecido, el dispositivo de control electrónico activa el programa de retrolavado.
- Cuando comienza el retrolavado, la salida de agua se cierra y la válvula eléctrica cambia la dirección del flujo de agua para invertir el flujo a través del filtro.
- Bajo el impacto del flujo de agua inverso, las impurezas depositadas entre la superficie del filtro y el material del filtro se aflojan y se sacan del filtro con el flujo de agua y se descargan a través de la salida de aguas residuales.
- Una vez completado el proceso de retrolavado, el sistema vuelve automáticamente al estado de filtración normal y todo el proceso no requiere intervención manual.
Ventajas
1. Eficiencia. A través de elementos filtrantes diseñados con precisión y control inteligente, puede eliminar eficazmente partículas diminutas y mantener la calidad del agua limpia.
2. Automatización. Monitoreo y control automático, reduciendo la operación manual y los costos operativos.
3. Funcionamiento continuo. El proceso de retrolavado no interrumpe el suministro de agua, asegurando la continuidad y estabilidad del sistema.
4. Fácil de mantener. La limpieza automática regular reduce la frecuencia de la limpieza manual, lo que hace que el mantenimiento sea sencillo y rápido.
5. Gran adaptabilidad. La precisión de la filtración y la capacidad de procesamiento se pueden ajustar según las necesidades reales, lo que la hace ampliamente aplicable a una variedad de condiciones de trabajo.
Parámetros
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Precisión de filtración |
20 - 400 micras |
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Presión de trabajo del sistema |
{{0}}.2 - 1.0 Mpa |
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Presión de agua requerida para el retrolavado. |
Mayor o igual a 0.18 Mpa |
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Temperatura media |
<60 degrees centigrade |
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Tensión de alimentación |
CA 220 V 1 A. |
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Tensión de salida de control |
CC 24 V 1 A por canal |
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Modo de control |
Presión diferencial, sincronización, manual. |
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Material de la tubería |
Acero al carbono, acero inoxidable, HDPE, etc. |
Campo de aplicación
1. Sistemas industriales de circulación de agua. Proteja las torres de enfriamiento, los intercambiadores de calor y otros equipos contra la deposición de incrustaciones y la corrosión.
2. Tratamiento de agua potable. Como paso de pretratamiento, los sólidos suspendidos y las impurezas se eliminan de la fuente de agua.
3. Riego agrícola. Garantice la limpieza del agua de riego, evite obstruir los aspersores y mejore la eficiencia del riego.
4. Mantenimiento de Piscinas. Mantener el agua limpia y reducir el uso de productos químicos.
5. Industria de Alimentos y Bebidas. Garantizar altos estándares de limpieza del agua de producción.
6. Farmacéutica y médica. Proporciona una fuente de agua purificada que cumple con los estándares de la industria.
Preguntas más frecuentes
1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?
R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.
2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?
R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.
3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?
R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.
4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?
R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.
5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?
R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.
6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?
R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.
7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?
R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.
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