
El filtro de retrolavado tubular automático es un dispositivo de filtración avanzado que adopta un control inteligente completo PLC para realizar la función de filtración en línea a largo plazo. Su diseño y estructura únicos lo hacen sobresaliente en rendimiento de filtración, conveniencia de operación y confiabilidad.

El filtro de retrolavado tubular automático es un dispositivo de filtración avanzado que adopta un control inteligente completo PLC para realizar la función de filtración en línea a largo plazo. Su diseño y estructura únicos lo hacen sobresaliente en rendimiento de filtración, conveniencia de operación y confiabilidad.
Estructura de composición
1. Válvula de entrada y válvula de salida.
Se utiliza para conectarse a la tubería principal para controlar la entrada y salida de líquidos y garantizar el buen progreso del proceso de filtración.
2. Bucle de filtro
Cada bucle de filtrado se denomina "columna" y consta de varias unidades de filtrado. Estos bucles de filtro cooperan entre sí para completar la tarea de filtración del líquido.
3. Unidad de filtrado
Es la parte central del filtro, compuesta por elementos filtrantes y otros componentes, responsables de atrapar y separar las impurezas del líquido.
Principio de funcionamiento
1. Mecanismo de filtración de superficie
El filtro de retrolavado tubular automático adopta filtración de superficie, que puede atrapar partículas sólidas más grandes que el tamaño del orificio del filtro en la superficie exterior del elemento filtrante. Este método de filtración tiene las características de alta eficiencia y velocidad y puede eliminar una gran cantidad de impurezas en poco tiempo.
2. Proceso de eliminación de impurezas
Cuando el filtro alcanza una caída de presión predeterminada o un tiempo predeterminado, el sistema iniciará automáticamente el proceso de retrolavado. Durante el proceso de retrolavado, a través de un diseño y control especiales, las impurezas en la superficie exterior del elemento filtrante se eliminan rápidamente para lograr la eliminación de impurezas en línea.
Parámetros técnicos
|
Precisión de filtración |
2 - 300 μm |
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Caída de presión inicial |
<15 Kpa |
|
Presión laboral |
{{0}}}.4 - 5.0 Mpa |
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Temperatura de trabajo |
0 - 400 grado |
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Tensión eléctrica de funcionamiento |
CA 220 V/CC 24 V. |
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Presión de retrolavado |
Menor o igual a 0.3 Mpa |
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Condiciones de inicio del retrolavado |
Presión diferencial, sincronización o manual |
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Medio de retrolavado |
Medio filtrado |
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Material de la carcasa |
Acero al carbono o acero inoxidable |
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Material del elemento filtrante |
Acero inoxidable |
Inteligente ventajas de control
1. Control preciso
El sistema de control PLC totalmente inteligente puede monitorear y controlar con precisión los diversos parámetros del filtro, asegurando que el proceso de filtración esté siempre en las mejores condiciones.
2. Operación automatizada
No se requiere intervención manual, lo que reduce en gran medida los costos laborales y el riesgo de errores operativos.
3. Comentarios en tiempo real
Retroalimentación oportuna sobre el estado operativo y el efecto de filtrado del equipo para facilitar el monitoreo y la gestión del operador.
Características de presentación
1. Filtración eficiente
Puede eliminar eficazmente impurezas de varios tamaños para garantizar la pureza del líquido.
2. Operación estable a largo plazo
Con buena confiabilidad y durabilidad, puede mantener un rendimiento de filtración estable durante mucho tiempo.
3. Bajos costos de mantenimiento
Estructura simple, fácil mantenimiento, reduciendo los costos de mantenimiento de los equipos y el tiempo de inactividad.
4. Adaptable
Se puede aplicar a diferentes medios líquidos y entornos de trabajo, y tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación.
Solicitud campo
1. Producción industrial
En las industrias química, petrolera, farmacéutica y otras, se utiliza para filtrar diversas materias primas y productos líquidos para garantizar el buen progreso del proceso de producción y la calidad del producto.
2. Tratamiento de agua
En el campo del tratamiento del agua, se puede utilizar para eliminar impurezas y contaminantes del agua y proporcionar agua limpia.
3. Alimentos y bebidas
Velar por la higiene y calidad de los alimentos y bebidas.
4. Otras áreas
Como la energía eléctrica, la metalurgia y otros campos también tienen una amplia gama de aplicaciones.
Selección puntos
1. Requisitos de flujo y velocidad.
De acuerdo con el caudal de la aplicación real y los requisitos de caudal, elija la cantidad adecuada de bucles de filtro y las especificaciones de la unidad de filtrado.
2. Características de los medios
Considere la viscosidad, el contenido de partículas y otras características del medio líquido para garantizar que el filtro pueda manejar el medio de manera efectiva.
3. Requisitos de presión
Según los requisitos de presión del sistema, elija un filtro que pueda soportar la presión correspondiente.
4. Espacio de instalación y condiciones ambientales.
De acuerdo con el espacio de instalación real y las condiciones ambientales, elija el tamaño y material de filtro adecuados.
9. Instalación y mantenimiento
1. Puntos de instalación
Instale de acuerdo con los pasos y requisitos de instalación correctos para garantizar que el filtro esté firmemente conectado a la tubería y bien sellado.
2. Mantenimiento diario
Verifique periódicamente el estado de funcionamiento del filtro, limpie la superficie del filtro en busca de impurezas y verifique el desgaste del elemento filtrante.
3. Reemplazo del elemento filtrante
De acuerdo con la vida útil y el efecto de filtración del elemento filtrante, reemplace el elemento filtrante a tiempo para garantizar el rendimiento del filtro.
Preguntas más frecuentes
1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?
R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.
2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?
R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.
3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?
R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en la detección física, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.
4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?
R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.
5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?
R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.
6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?
R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.
7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?
R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.
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