
El fieltro sinterizado de fibra metálica de acero inoxidable con estructura porosa es un material fabricado con fibras metálicas extremadamente finas (con un diámetro preciso de micrones) mediante colocación de material no tejido, apilado y sinterización a alta temperatura. Tiene las características de malla tridimensional, alta porosidad, gran área superficial, distribución uniforme del tamaño de poro, etc.

El fieltro sinterizado de fibra metálica de acero inoxidable de estructura porosa es un material hecho de fibras metálicas extremadamente finas (diámetro exacto a micras) mediante colocación, apilamiento y sinterización a alta temperatura de no tejidos. Tiene las características de malla tridimensional, alta porosidad, gran superficie, distribución uniforme del tamaño de poro, etc.
Características
1. Alta precisión de filtración. Puede filtrar eficazmente partículas diminutas, impurezas, etc.
2. Gran capacidad de retención de suciedad. Tiene una gran capacidad de retención de suciedad y puede prolongar la vida útil.
3. Pequeña pérdida de presión. La porosidad es alta y la resistencia al paso del fluido es pequeña.
4. Resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Puede usarse en ambientes corrosivos como ácidos, álcalis y solventes orgánicos, y también puede funcionar durante mucho tiempo en ambientes de alta temperatura.
5. Fácil de procesar, moldear y soldar. Es conveniente procesar e instalar según las necesidades reales.
Ventajas
1. Filtración de alta precisión. Puede eliminar eficazmente pequeñas partículas e impurezas, mejorar la eficiencia de filtración y la calidad del producto.
2. Alta capacidad de retención de suciedad. Tiene una gran capacidad de retención de suciedad, puede acomodar más impurezas y partículas y prolongar la vida útil.
3. Baja diferencia de presión. La porosidad es alta y la resistencia cuando el fluido pasa es pequeña, lo que puede reducir la pérdida de presión del sistema y ahorrar energía.
4. Resistencia a altas temperaturas y corrosión. Puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes corrosivos y de alta temperatura, y es adecuado para diversas condiciones de trabajo duras.
5. Renovabilidad. Mediante un tratamiento de limpieza y regeneración, se puede recuperar el rendimiento de filtración, prolongar la vida útil y reducir el costo de uso.
6. Buena resistencia mecánica. Tiene alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste, y puede soportar mayores presiones e impactos.
Parámetros
|
Modelo |
Precisión del filtro (μm) |
Presión del punto de burbujeo (pa) |
Permeabilidad al aire (L/min, dm2, kpa) |
Porosidad (%) |
Capacidad de contención (mg/cm2) |
Espesor (mm) |
Resistencia a la fractura (Mpa) |
|
Valor básico |
Valor básico |
Valor básico |
Valor básico |
Valor básico |
Valor básico |
||
|
ADZB-5 |
5 |
6800 |
47 |
75 |
5 |
0.3 |
32 |
|
ADZB-7 |
7 |
5200 |
63 |
76 |
6.5 |
0.3 |
36 |
|
ADZB-10 |
10 |
3700 |
105 |
75 |
7.8 |
0.37 |
32 |
|
ADZB-15 |
15 |
2450 |
205 |
79 |
8.6 |
0.4 |
23 |
|
ADZB-20 |
20 |
1900 |
280 |
80 |
15.5 |
0.48 |
23 |
|
ZBDA-25 |
25 |
1550 |
355 |
80 |
19 |
0.62 |
20 |
|
ADZB-30 |
30 |
1200 |
520 |
80 |
26 |
0.63 |
23 |
|
ADZB-40 |
40 |
950 |
670 |
78 |
29 |
0.68 |
26 |
|
ADZB-60 |
60 |
630 |
1300 |
85 |
36 |
0.62 |
28 |
|
Desviación del 10% |
Desviación del 10% |
Desviación del 10% |
Desviación del 10% |
Desviación del 10% |
Desviación del 10% |
Desviación del 10% |
Solicitud
El fieltro sinterizado de fibra metálica de acero inoxidable con estructura porosa se utiliza ampliamente en los siguientes campos:
- Filtración de polímeros
- Petroquímica
- Eliminación electrónica de polvo de gas a alta temperatura.
- Filtración en el proceso de refinación de petróleo.
- Filtración de viscosa
- Prefiltración por ultrafiltración
- Filtro de protección de la bomba de vacío
- Soporte de membrana filtrante
- Portador de catalizador
- Airbag de automóviles, filtración de combustible de aviones y barcos.
- Filtración del sistema hidráulico
Proceso de producción
El proceso de producción del fieltro sinterizado de fibra metálica de acero inoxidable con estructura porosa incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de la fibra. El alambre de metal se prepara para convertirse en fibra mediante trefilado, hilado y otros procesos.
2. Colocación de tela no tejida. La fibra se convierte en fieltro mediante el proceso de colocación de tela no tejida.
3. Apilamiento. Se apilan varias capas de fibras similares al fieltro para formar un espesor y una porosidad determinados.
4. Sinterización a alta temperatura. Coloque el fieltro de fibra apilado en un horno de sinterización a alta temperatura para sinterizarlo, de modo que las fibras se fusionen entre sí para formar una estructura de malla tridimensional.
5. Posprocesamiento. Realice un posprocesamiento del fieltro de fibra sinterizada, como corte, recorte, limpieza, etc., para cumplir con los diferentes requisitos de aplicación.
Selección y uso
Al elegir el fieltro sinterizado de fibra metálica de acero inoxidable, se deben considerar los siguientes factores:
1. Precisión de filtración. Seleccione la precisión de filtración adecuada según el tamaño de las partículas y el contenido de impurezas a filtrar.
2. Capacidad de retención de suciedad. Seleccione la capacidad de retención de suciedad adecuada según el caudal del medio y el contenido de impurezas que se van a filtrar.
3. Presión de trabajo. Seleccione la resistencia y la presión adecuadas según la presión de trabajo del sistema.
4. Temperatura de trabajo. Seleccione la resistencia a altas temperaturas adecuada según la temperatura de trabajo del sistema.
5. Compatibilidad química. Seleccione un material compatible según las propiedades químicas del medio filtrante.
Cuando se utiliza fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones:
1. Instalación correcta. Asegúrese de que el filtro esté instalado correctamente y bien sellado para evitar fugas.
2. Limpie periódicamente. Según el grado de contaminación del medio filtrante, limpie y regenere el filtro periódicamente para restablecer su rendimiento de filtrado.
3. Evite la sobrecarga. Evite que el filtro funcione a una presión y caudal que superen su valor nominal para evitar dañar el filtro.
4. Preste atención a la compatibilidad química. Evite el contacto del filtro con productos químicos incompatibles para evitar reacciones químicas y daños en el filtro.
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