Material de filtro de alta ingeniería Placa perforada Malla sinterizada compuesta

La malla sinterizada compuesta de placa perforada de material filtrante de alta ingeniería combina la estructura sólida de la placa perforada con la capacidad de filtrado fino de la malla sinterizada, con el objetivo de cumplir con los requisitos integrales de diversos campos industriales en cuanto a eficiencia de filtrado, durabilidad y adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas. Este diseño innovador no solo amplía la gama de aplicaciones de los materiales filtrantes tradicionales, sino que también mejora el rendimiento general del sistema de filtración, convirtiéndose en un componente clave indispensable en muchas industrias como la de tratamiento de agua, química, alimentaria, medicinal, metalúrgica, etc.

 

Definición ySestructuralCcaracteristicas

La malla sinterizada compuesta de placa perforada de material filtrante de alta ingeniería es un material filtrante compuesto formado combinando estrechamente una placa perforada de material estándar (generalmente un diseño de orificio redondo o cuadrado) con varias capas de malla de orificio cuadrado tejida con precisión o malla densa a través de una sinterización especial. proceso. Este proceso no sólo conserva la alta resistencia y estabilidad de la placa perforada, sino que también incorpora la alta precisión de filtrado y la buena permeabilidad al aire de la malla sinterizada. La placa perforada, a modo de marco de soporte, proporciona la resistencia mecánica necesaria al filtro, mientras que la malla sinterizada se encarga de capturar las partículas más diminutas para asegurar el efecto filtrante.

 

ActuaciónAventajas

El material de filtro de alta ingeniería, placa perforada de malla sinterizada compuesta, cuenta con múltiples ventajas.

1. Rendimiento de filtración de alta eficiencia.

La malla sinterizada compuesta de placa perforada puede lograr una filtración graduada de gruesa a fina a través de un diseño de estructura multicapa, eliminar eficazmente partículas de varios tamaños y garantizar la limpieza del fluido filtrado. Su precisión de filtración generalmente se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de aplicación reales, que van desde micras hasta nanómetros.

2. Fuerte resistencia mecánica

En comparación con la malla de filtro de un solo material, la estructura compuesta mejora en gran medida la estabilidad mecánica general y la resistencia a la presión, y puede mantener una buena condición de trabajo en condiciones de alta diferencia de presión y entorno de alto flujo, y no es fácil de deformar o dañar.

3. Buen rendimiento de retrolavado.

El diseño de malla sinterizada compuesta favorece la operación de retrolavado. Ya sea que se trate de un método de retrolavado físico o de limpieza química, puede restaurar rápidamente el rendimiento de filtración, extender la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

4. Resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura.

Según los requisitos de la aplicación, puede elegir una combinación de placas perforadas y mallas sinterizadas de diferentes materiales, como acero inoxidable, aleación de monel, acero dúplex, aleación de titanio, etc. Estos materiales tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, y son adecuados para diversos entornos de trabajo hostiles.

 

Parámetros

Precisión nominal (μm)	Precisión absoluta (μm)	Permeabilidad de los gases (L/min · dm2 · kPa)	Presión de burbujeo (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

SolicitudFcampos

El material de filtro de alta ingeniería de malla sinterizada compuesta de placa perforada desempeña un papel importante en muchos campos debido a sus ventajas de rendimiento únicas:

1. Tratamiento de agua

Incluyendo tratamiento de agua potable, tratamiento de aguas residuales, desalinización de agua de mar, etc., eliminando eficazmente materia en suspensión, bacterias, virus, etc. en el agua.

2. Alimentos y bebidas

Se utiliza para la filtración de agua cruda, clarificación de bebidas, filtración de cerveza, etc. para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos.

3. Química y farmacéutica

En el proceso de filtración de líquidos de reacción química, refinación de medicamentos líquidos, purificación del aire, etc., se evita que los contaminantes afecten la pureza del producto.

4. Metalurgia y minería

En el proceso de filtración de lodos, purificación de gases, tratamiento de gases de cola, etc., mejore la tasa de recuperación de recursos y el nivel de protección ambiental.

5. Petróleo y gas natural

Se utiliza para la filtración de impurezas en la extracción y transporte de petróleo y gas para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

 

Guía de selección

Al seleccionar una malla sinterizada compuesta de placa perforada, se deben considerar los siguientes factores:

- Precisión de filtración. Determinar la precisión de filtración requerida según el tamaño de partícula de la sustancia a filtrar.

- Presión y temperatura de trabajo. Asegúrese de que el material seleccionado pueda soportar la presión y la temperatura en condiciones de funcionamiento reales.

- Compatibilidad química. Tenga en cuenta las propiedades químicas del fluido y seleccione materiales adecuados resistentes a la corrosión.

- Método de retrolavado. Elija productos que sean fáciles de mantener según la conveniencia y la frecuencia de limpieza.

 

Proceso de manufactura

El proceso de fabricación de malla sinterizada compuesta de placa perforada es un proyecto preciso, que incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Producción de placas perforadas. En primer lugar, se utilizan equipos de estampación de precisión para perforar orificios regulares en la placa de metal y formar una placa perforada.

2. Preparación de la capa de malla. De acuerdo con los requisitos de precisión de filtración, seleccione alambres metálicos adecuados y prepare una malla de orificios cuadrados multicapa o una malla densa mediante un proceso de tejido plano o tejido.

3. Disposición de apilamiento. Utilice la placa perforada como base y apile la malla multicapa preparada sobre ella en secuencia. El método de disposición y el número de capas se diseñan de acuerdo con los requisitos de filtración.

4. Preprensado. Para asegurar el ajuste perfecto entre las capas, se requiere un tratamiento de preprensado para que la estructura quede fijada inicialmente.

5. Sinterización a alta temperatura. Se coloca el compuesto preprensado en el horno de sinterización y se sinteriza a alta temperatura para lograr que la combinación molecular de cada capa de material forme un todo.

6. Posprocesamiento. Después de la sinterización, el producto se somete a pasos de posprocesamiento, como corte, procesamiento de bordes y pulido de superficies, para mejorar su calidad de apariencia y su comodidad de uso.

 

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