Malla sinterizada de placa perforada de resistencia mejorada

La malla sinterizada de placa perforada de resistencia mejorada combina la resistencia mecánica de la placa perforada con la alta precisión de filtración de la malla sinterizada. La placa perforada actúa como un esqueleto de soporte para proporcionar suficiente resistencia mecánica y estabilidad; Se superponen varias capas de malla cuadrada o malla densa para lograr la precisión de filtración y los requisitos de flujo requeridos.

 

Selección de materiales

El material básico de la malla sinterizada de placa perforada de mayor resistencia suele ser acero inoxidable, como 304, 316L y otros modelos. Esto se debe a que el acero inoxidable no sólo tiene una excelente resistencia a la corrosión, sino que también puede mantener propiedades físicas y químicas estables en un amplio rango de temperaturas. Además, según los requisitos de aplicaciones especiales, también se pueden seleccionar materiales de alto rendimiento, como aleaciones a base de níquel y aleaciones de titanio, para afrontar los desafíos de filtración en entornos extremos. Seleccionar el material correcto es un requisito previo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y una alta eficiencia de filtración de la malla sinterizada.

 

Diseño estructural

1. Marco de soporte: placa perforada

Como marco de soporte de la malla sinterizada compuesta, la placa perforada es la principal responsable de soportar la capa filtrante y mantener la estabilidad de la estructura general. Su diseño debe considerar factores como el tipo de orificio (circular, cuadrado, de diamante, etc.), el tamaño de los poros, la tasa de apertura y el espesor de la placa para cumplir con los requisitos específicos de capacidad de paso de fluido y resistencia mecánica. El tipo de orificio y la disposición de la placa perforada afectan directamente la distribución uniforme y la eficiencia de filtración general de la capa filtrante posterior.

2. Capa filtrante: malla sinterizada

La capa de malla sinterizada es la clave para lograr una filtración de alta precisión. Al sinterizar polvo metálico ultrafino o malla metálica a alta temperatura, se forma una estructura porosa densa y uniforme. El proceso de sinterización puede controlar el tamaño y la distribución de los poros, ajustando así con precisión la exactitud de la filtración. Según los requisitos de la aplicación, la malla sinterizada se puede diseñar como una estructura de una o varias capas. Diferentes combinaciones de tamaño de malla (tamaño de malla) y número de capas de cada capa pueden satisfacer una amplia gama de necesidades, desde filtración gruesa hasta filtración de ultraprecisión.

 

Parámetros

Precisión nominal (μm)	Precisión absoluta (μm)	Permeabilidad a los gases (L/min · dm2 · kPa)	Presión de burbujeo (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Características de presentación

1. Alta precisión de filtración

El diseño de malla sinterizada multicapa le permite interceptar eficazmente partículas extremadamente pequeñas y satisfacer las necesidades de filtración de precisión.

2. Alta resistencia y estabilidad

La estructura de soporte de la placa perforada proporciona excelente resistencia mecánica y rigidez, y puede mantener un rendimiento estable incluso bajo grandes diferencias de presión o condiciones de trabajo duras.

3. Resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura.

El material de acero inoxidable y su tecnología de tratamiento superficial garantizan el rendimiento a largo plazo de la malla sinterizada en ambientes ácidos y alcalinos y condiciones de alta temperatura.

4. Fácil de limpiar y mantener

La estructura porosa de la malla sinterizada es fácil de limpiar y lavar a contracorriente, lo que reduce los costos de mantenimiento y prolonga la vida útil.

5. Flexibilidad y personalización

El tamaño de los poros, la cantidad de capas, los materiales, etc. se pueden ajustar según los requisitos específicos de la aplicación para lograr un diseño personalizado.

 

Campo de aplicación

La malla sinterizada compuesta de placa perforada se usa ampliamente en el tratamiento de agua, alimentos y bebidas, medicina, industria química, petróleo, minería, electrónica, fabricación de automóviles y otras industrias, incluidas, entre otras:

- Sistema de tratamiento de agua. Como potabilización de agua potable, tratamiento de aguas residuales, desalinización de agua de mar, etc., para eliminar materias en suspensión, microorganismos y coloides del agua.

- Industria de alimentos y bebidas. Filtre vino, jugos, productos lácteos, etc. para garantizar la pureza y seguridad del producto.

- Industria manufacturera farmacéutica. Realice filtración y separación de alta precisión en la purificación de medicamentos y la producción de preparaciones biológicas.

- Industria química y petroquímica. Desempeña un papel importante en la filtración del medio de reacción, purificación de gases, recuperación de catalizadores, etc.

 

Proceso de manufactura

1. Pretratamiento

Las materias primas se cortan, nivelan, limpian y realizan otros pasos de pretratamiento para garantizar una superficie limpia e impecable en preparación para procesos posteriores.

2. Montaje de capas

La placa perforada se utiliza como capa inferior y sobre ella se colocan mallas de alambre metálico de diferentes tamaños de malla en secuencia de acuerdo con los requisitos de diseño para formar una estructura multicapa. Las capas deben quedar bien alineadas y niveladas.

3. Sinterización

La estructura multicapa ensamblada se coloca en un horno de sinterización y se calienta a una temperatura inferior al punto de fusión del metal al vacío o en una atmósfera protectora. La difusión y la unión entre partículas metálicas se utilizan para formar un cuerpo poroso integrado. Este proceso requiere un control preciso de la temperatura, el tiempo y la presión para garantizar una sinterización uniforme de cada capa y evitar deformaciones y daños estructurales.

4. Postprocesamiento

La malla compuesta sinterizada también necesita pasar por corte, procesamiento de bordes, tratamiento de superficie y otros pasos para lograr los requisitos de tamaño y acabado de superficie finales. En algunas aplicaciones, también se requiere tratamiento térmico o tratamiento de pasivación química para mejorar su resistencia a la corrosión.

 

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