¿Cuáles son los consejos para elegir un tubo de filtro de alambre de cuña?

Apr 30, 2025

Al seleccionar un tubo de filtro de cable de cuña, debe considerar las características de los medios de filtro, las condiciones de trabajo, el entorno de instalación y la rentabilidad. Aquí están los consejos y pasos clave:

Requisitos de filtración claros

Precisión del filtro (tamaño del espacio)

Elija el ancho de la brecha de acuerdo con el tamaño de las partículas que se interceptarán (por ejemplo, {{0}}. 1 ~ 0. 5 mm se usa comúnmente para el tratamiento de aguas residuales, y 0. 1 ~ 0.3 mm para el control de arena en los pozos de aceite).

Nota: cuanto más pequeña sea la brecha, menor es el flujo y el efecto de filtración y la velocidad de flujo deben equilibrarse.

Requisitos de flujo

Calcule el flujo requerido del sistema para garantizar que el flujo (flujo de área de la unidad) deltubo de filtro de alambre de cuñacoincidencias para evitar la diferencia de presión excesiva.

Selección de material (resistencia a la corrosión y resistencia)

Serie de acero inoxidable

304 Acero inoxidable: Tipo general, adecuado para la calidad del agua neutral o el entorno de corrosión débil.

316/316L Acero inoxidable: resistente a los iones y ácidos de cloruro, y álcalis, utilizado para aguas residuales de agua y química.

Acero dúplex: alta resistencia, resistencia a la corrosión, adecuada para entornos extremos (como sal de alta sal y alta temperatura).

Materiales especiales

Aleación de titanio: resistente a ácidos y álcalis fuertes, utilizados en la desalinización química o de agua de mar.

Plástico (PP/PVDF): resistente a la corrosión y de bajo costo, adecuado para alimentos o ambientes ácidos débiles.

Tratamiento superficial

Cuando se requiere anti-adhesión (como grasa, partículas pegajosas), se puede seleccionar pulido o recubrimiento (como la resina epoxi).

Diseño estructural

Forma de la brecha

En forma de V en forma de V en el exterior y en el interior: anti-dote, fácil de lavado de retrolavado (recomendado para cargas de alta impureza).

Gap Rectangular: flujo más grande, adecuado para líquidos de baja viscosidad.

Estructura de soporte

Las costillas o el marco de la jaula de refuerzo: las aplicaciones de alta presión o pozos profundos requieren una mayor resistencia a la deformación.

Diseño abierto: fácil de limpiar y mantener (como plantas de tratamiento de aguas residuales).

Método de conexión

Las conexiones de brida, rosca o abrazadera deben coincidir con el sistema de tuberías (como el rosca estándar API comúnmente utilizada en pozos de aceite).

Adaptabilidad de la condición de trabajo

Temperatura y presión

High temperature (>200 grados) requiere el uso de aleaciones resistentes al calor o procesos especiales de soldadura.

El entorno de alta presión (como los pozos de aceite) requiere la verificación de la capacidad de soporte de presión del cuerpo de la tubería (como el estándar API 11D1).

Medios abrasivos

Cuando contengan partículas duras (como la pulpa de mineral), elija alambre de cuña espesada o recubrimiento resistente al desgaste (como el carburo de tungsteno).

Medios viscosos

Para los materiales que sean fáciles de adherir (como el lodo), se recomienda elegir un diseño de gran limpieza GAP + (como un tubo de filtro giratorio).

Conveniencia de instalación y mantenimiento

Diseño modular: reemplace rápidamente las unidades dañadas (como los tubos de pantalla combinados de la sección múltiple).

Interfaz de descarga: reserva puertos de retrolavado o interfaces de soplado de aire para reducir el tiempo de inactividad para la limpieza.

Desenrollabilidad: considere las limitaciones de espacio y elija diseños de conexión divididos o flexibles.

Optimización de costos

Costo del ciclo de vida: en entornos altamente corrosivos, se pueden seleccionar materiales caros pero duraderos (como el titanio) para reducir la frecuencia de reemplazo.

Personalización: al comprar a granel, puede ser más económico personalizar los tamaños no estándar (como diámetros especiales o distribución de gradiente de brecha).