Filtro autolimpiante tipo raspador ampliamente utilizado

El filtro autolimpiante tipo raspador, ampliamente utilizado, es un equipo de tratamiento de agua eficiente y automatizado ampliamente utilizado en sistemas de circulación de agua de enfriamiento industriales, pretratamiento de ósmosis inversa, tratamiento de aguas residuales industriales y otros campos. Su diseño está diseñado para mantener continuamente el flujo suave del agua y la limpieza de la calidad del agua monitoreando y limpiando automáticamente la superficie de filtración. En comparación con la forma tradicional de limpieza manual o reemplazo periódico de la malla del filtro, el filtro autolimpiante tipo raspador mejora significativamente la eficiencia operativa y reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

 

Principio de funcionamiento

Los componentes principales del filtro autolimpiante tipo raspador ampliamente utilizado incluyen el cilindro del filtro, la rejilla del filtro, el sistema raspador, el dispositivo de accionamiento (generalmente motor eléctrico), el sistema de control y la válvula de lavado. Su proceso de trabajo se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes pasos:

1. Etapa de filtración

El agua ingresa al filtro desde la entrada de agua y, al pasar a través del filtro, las impurezas quedan atrapadas en la superficie o dentro del filtro, mientras que el agua limpia fluye aguas abajo del sistema a través del filtro.

2. Supervisión y activación de la limpieza

El sensor de presión diferencial incorporado o el controlador de tiempo del dispositivo monitorea la diferencia de presión en ambos extremos del filtro o activa automáticamente el programa de limpieza cuando la diferencia de presión alcanza el valor establecido o se alcanza el tiempo de acuerdo con el período de tiempo preestablecido.

3. Proceso de rayado

El dispositivo impulsor comienza a impulsar el sistema raspador para que se mueva a lo largo de la superficie de la rejilla del filtro. El raspador está ajustado firmemente al diseño de la pantalla del filtro, lo que puede raspar eficazmente la suciedad adherida a la pantalla del filtro y concentrarla en el área de recolección en la parte inferior del cartucho del filtro.

4. Descarga de aguas residuales

Al mismo tiempo o después del raspado, se abre la válvula de aguas residuales y la suciedad acumulada se descarga del filtro utilizando la presión del propio sistema o la potencia proporcionada por la bomba de lavado externa para completar el proceso de limpieza.

5. Restaurar la filtración

Una vez completada la limpieza, la válvula de aguas residuales se cierra y el sistema vuelve al estado de filtración normal. Todo el proceso no necesita interrumpir el funcionamiento del sistema para lograr un suministro continuo de agua.

 

Características técnicas clave

1. Automatización eficiente: A través de un sistema de control inteligente integrado, se realizan operaciones de filtración, monitoreo y limpieza totalmente automatizadas, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia operativa.

2. Bajos costos de mantenimiento: debido al diseño de limpieza automática, la frecuencia de reemplazo y la carga de trabajo de mantenimiento de la pantalla del filtro se reducen considerablemente y el costo operativo a largo plazo es bajo.

3. Operación continua: no afecta el suministro normal de agua del sistema durante el proceso de limpieza, asegurando la continuidad y estabilidad del proceso.

4. Alta precisión de filtración: se pueden seleccionar filtros con diferentes tamaños de poro según los requisitos de la aplicación, lo que proporciona una precisión de filtración desde decenas de micrones hasta varios milímetros para cumplir con los diferentes requisitos de calidad del agua.

5. Gran adaptabilidad: Adecuado para una variedad de condiciones de calidad del agua, incluida alta turbidez, fuentes de agua que contienen una gran cantidad de materia suspendida, ampliamente utilizadas en industrias químicas, energéticas, siderúrgicas, de procesamiento de alimentos y otras.

6. Ahorro de energía y reducción de emisiones: en comparación con los métodos de filtración tradicionales, el filtro autolimpiante tipo raspador puede reducir eficazmente el desperdicio de agua y el consumo de energía causado por el reemplazo frecuente del medio filtrante o el apagado para limpieza.

 

Solicitud campos

El filtro autolimpiante tipo raspador de amplia aplicación se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

1. Industria química: se utiliza para filtrar materias primas químicas, productos intermedios, productos terminados, etc., para mejorar la calidad del producto.

2. Industria petrolera: se utiliza para filtrar impurezas en productos derivados del petróleo para garantizar la calidad del aceite.

3. Industria farmacéutica: Se utiliza para filtrar materias primas, productos intermedios, productos terminados, etc. farmacéuticos, para mejorar la calidad de los medicamentos.

4. Industria de tratamiento de agua: se utiliza para filtrar impurezas en fuentes de agua para garantizar la seguridad de la calidad del agua.

5. Industria alimentaria: se utiliza para filtrar materias primas, productos intermedios, productos terminados, etc., para mejorar la seguridad alimentaria.

 

Parámetros

Líquido adecuado	Agua y líquido viscoso (<800000cps, impurity content <1000ppm)
Precisión de filtración	30-1500 μm
Presión	1.0 MPa, se puede personalizar una presión más alta
Temperatura	0-200 grados (dependiendo de los sellos)
Área de filtración	0.14m2-1.45m2
Diferencia de presión de limpieza	0.05MPa
Conexiones	Brida, HG20592-2009 (estándar)
Material del elemento filtrante	Malla en forma de V, 304/316L/2205/titanio
Material de la carcasa del filtro	304/316L/CS
motorreductor	180W, trifásico, 380V, clase de protección IP55
Material raspador	PTFE
Material de sellado de la carcasa	NBR (estándar) / VITON (FKM)
Válvula de purga	Válvula de bola neumática, clase de protección IP65

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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