Filtro de autolimpieza controlado automáticamente

El filtro autolimpiante controlado automáticamente es un dispositivo de filtrado altamente inteligente y automatizado. Suele estar compuesto por un cuerpo de filtro, una rejilla de filtro, un mecanismo de limpieza, un sistema de control, etc. El cuerpo de filtro es una cámara que contiene fluido y realiza la filtración; la pantalla del filtro es un componente clave para interceptar impurezas; el mecanismo de limpieza se utiliza para limpiar la rejilla del filtro; y el sistema de control se encarga de monitorear y dirigir todo el proceso de trabajo.

 

Cuando el líquido ingresa al filtro, la pantalla del filtro bloquea las impurezas. Con la acumulación continua de impurezas, la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro aumentará gradualmente. Cuando la diferencia de presión alcance el valor establecido o después de un cierto período de tiempo, el sistema de control iniciará el procedimiento de limpieza. Durante el proceso de limpieza, el filtro aún puede mantener una determinada función de filtración y lograr un funcionamiento continuo.

 

Parámetros

Flujo unitario único	50-1200M3/H, se puede lograr un flujo mayor mediante múltiples unidades individuales en paralelo
Presión mínima de trabajo	0.2Mpa
Presión máxima de trabajo	1.0/1,6/2,5/4.0Mpa
Temperatura máxima de funcionamiento	80 grados
Precisión de filtración	130~3500 micrones
Modo de control	Presión diferencial, sincronización o manual
Hora de limpiar	60s
Velocidad del mecanismo de limpieza	14-20rpm
Pérdida de presión de limpieza	0.01Mpa
Control del voltaje	CA 220 V
Tensión de funcionamiento nominal	Trifásico, AC220V /380V, 50HZ

 

Características

Los filtros autolimpiantes controlados automáticamente tienen las siguientes características:

1. Altamente automatizado. Capaz de detectar, juzgar y realizar automáticamente operaciones de limpieza sin excesiva intervención manual.

2. Funcionamiento continuo. Limpie la rejilla del filtro sin interrumpir el proceso de filtración para garantizar un suministro continuo de fluido.

3. Filtración eficiente. Puede eliminar eficazmente varios tipos de impurezas y partículas para garantizar un buen efecto de filtración.

4. Capacidad de autolimpieza. La autolimpieza se consigue mediante un mecanismo específico para mantener la suavidad y el rendimiento de filtración del filtro.

5. control inteligente. Con un sistema de control preciso, los parámetros de limpieza se pueden ajustar de manera flexible según la situación real.

6. Bajos costos de mantenimiento. Reduce la carga de trabajo y la frecuencia del mantenimiento manual, reduciendo los costes generales.

7. Fuerte adaptabilidad. Puede adaptarse a diferentes medios fluidos, condiciones de flujo y presión.

8. Diseño compacto. Estructura compacta, tamaño reducido, fácil instalación y diseño.

9. Larga vida. Utilizando materiales de alta calidad y un diseño estructural razonable, tiene una larga vida útil.

10. Fácil de operar. Interfaz hombre-máquina amigable, operación y monitoreo convenientes y rápidos.

11. Fiable y estable. Operación estable y confiable, puede mantener un buen rendimiento en diversas condiciones de trabajo.

 

Campo de aplicación

El campo de aplicación del filtro autolimpiante controlado automáticamente es muy amplio e incluye principalmente los siguientes aspectos:

1. Tratamiento de aguas industriales. Filtración de agua circulante y agua de refrigeración de plantas químicas, centrales eléctricas, acerías, etc., para eliminar impurezas y proteger equipos.

2. Petroquímica. Se utiliza para la filtración de petróleo crudo, petróleo refinado, etc., para garantizar la calidad de los productos derivados del petróleo.

3. Abastecimiento municipal de agua. Pretratamiento del abastecimiento de agua urbana para mejorar la calidad del agua.

4. Tratamiento de aguas residuales. Ayuda a eliminar partículas más grandes en plantas de aguas residuales, brindando mejores condiciones para el tratamiento posterior.

5. Industria de alimentos y bebidas. Garantizar la limpieza del agua de producción y evitar que las impurezas afecten la calidad del producto.

6. Desalación de agua de mar. Pretratamiento de impurezas en agua de mar para mejorar la eficiencia y eficacia de la desalinización.

7. Industria papelera. Filtrar impurezas en la pulpa para mejorar la calidad del papel.

8. Minería. Filtrar agua de procesamiento de minerales, etc.

9. Industria electrónica. Proporcionar agua pura para la preparación de agua ultrapura, etc.

10. Riego agrícola. Purificar el agua de riego para evitar obstrucciones de aspersores y otros problemas.

 

Determinación de la frecuencia de limpieza.

La determinación de la frecuencia de limpieza de los filtros autolimpiantes controlados automáticamente suele tener en cuenta los siguientes factores:

1. Calidad del agua de entrada. Si el contenido de impurezas del agua entrante es alto, las partículas son grandes o complejas, es posible que sea necesario aumentar la frecuencia de limpieza; si la calidad del agua es relativamente buena, la frecuencia de limpieza se puede reducir adecuadamente.

2. Caudal del filtro. Cuando el caudal es más rápido, las impurezas pueden acumularse más rápido, lo que requiere una limpieza más frecuente.

3. Apertura de la malla del filtro. Las aberturas más pequeñas son propensas a obstruirse más rápidamente y la frecuencia de limpieza aumentará en consecuencia.

4. Tiempo de trabajo. Cuanto más largo sea el tiempo de funcionamiento continuo, más impurezas se pueden acumular y será necesario una limpieza más frecuente.

5. Ajuste de presión diferencial. Al establecer un umbral de presión diferencial razonable, la limpieza se activa cuando se alcanza la presión diferencial y el valor de configuración de la presión diferencial afectará la frecuencia de limpieza.

6. Requisitos del sistema. Ajuste la frecuencia de limpieza de acuerdo con los requisitos de todo el sistema en cuanto a calidad del agua y estabilidad del flujo. Si los requisitos son altos, la frecuencia de limpieza puede ser demasiado rápida.

7. Datos empíricos. Consulte la experiencia y los datos históricos de escenarios de aplicación similares para determinar inicialmente la frecuencia de limpieza adecuada y luego ajustarla y optimizarla de acuerdo con la situación operativa real.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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