304 316Carcasa de filtro multibolsa de acero inoxidable L

El acero inoxidable 304 también se conoce como acero inoxidable 18/8 porque contiene aproximadamente un 18% de cromo y un 8% de níquel. Esta proporción de composición de aleación le confiere buenas propiedades integrales, que incluyen excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas y conformabilidad de procesamiento. El acero inoxidable 304 es adecuado para su uso en la mayoría de agua dulce y medios débilmente corrosivos, como el tratamiento diario de agua, la filtración de fluidos industriales ligeros, etc. Tiene un costo relativamente bajo y es uno de los materiales de acero inoxidable más utilizados en equipos de filtración industrial.

 

El acero inoxidable 316L añade un 2 % de molibdeno al 304, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión en entornos de iones de cloruro, especialmente en entornos altamente corrosivos como el agua de mar, el tratamiento de agua de piscinas y la producción de ciertos productos químicos. "L" representa un bajo contenido de carbono, lo que reduce el riesgo de corrosión por sensibilización después de la soldadura. Por lo tanto, el acero inoxidable 316L es más adecuado para componentes de filtrado que requieren soldadura frecuente o trabajo en ambientes de alta temperatura. Además, el 316L también tiene buena resistencia al calor y a la corrosión intergranular, y es el material preferido para entornos higiénicos de alto nivel, como las industrias farmacéutica y alimentaria.

 

La carcasa del filtro de bolsas múltiples de acero inoxidable 304 316l ​​se compone principalmente de un contenedor de filtro (carcasa), cestas de red de soporte, bolsas de filtro y las correspondientes entradas y salidas de agua y sellos. Empuja el líquido a filtrar hacia el filtro a través de una bomba u otros medios. El líquido fluye a través de las bolsas filtrantes de afuera hacia adentro o de arriba hacia abajo, y las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie o el interior de las bolsas filtrantes, mientras que el líquido limpio fluye hacia afuera a través de las bolsas filtrantes.

1. Recipiente de filtro. Fabricado en acero inoxidable 304 o 316L, garantiza la solidez y resistencia a la corrosión del equipo. El diseño del recipiente garantiza la instalación estable de la bolsa filtrante y la distribución uniforme del líquido.

2. Cesta de soporte. Ubicado dentro del contenedor, se utiliza para soportar la bolsa de filtro para garantizar que la bolsa de filtro no se deforme al presionarla y, al mismo tiempo, es conveniente para la instalación y reemplazo de la bolsa de filtro.

3. Bolsas filtrantes. Elija bolsas filtrantes de diferentes materiales y tamaños de poros según los requisitos de precisión de filtración. Los más comunes incluyen nailon, poliéster, polipropileno, etc., que pueden interceptar partículas de diferentes tamaños. El tamaño y la cantidad de bolsas filtrantes determinan la capacidad de procesamiento y la eficiencia de filtración del filtro.

4. Entrada y salida de agua y juntas. La entrada y salida de agua generalmente están diseñadas como conexiones de brida, que son convenientes para la instalación y el mantenimiento. Comúnmente se utilizan caucho de nitrilo, caucho fluorado, etc. para los sellos para garantizar que no haya fugas.

 

Parámetros

Estándar de brida	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Conexiones	Rosca, brida, abrazadera
Especificación de salida de drenaje	1/4
Precisión de filtrado	0.5 - 800 μm
Presión de diseño	{{0}}}.6 - 1.0 Mpa
Temperatura de diseño	90 grados para bolsa de filtro de PP, 130 grados para bolsa de filtro de PE, 240 grados para bolsa de filtro de PTFE
Tratamiento de superficies	Arenado, pulido
Material de la carcasa	20#, 304, 316L, 2205/2507, titanio
Material de la junta de sellado	Gel de sílice, NBR, PTFE
Material de la bolsa de filtro	Poliéster, polipropileno, nailon, PTFE, fibra de vidrio

 

Ventaja de rendimiento

- Alta eficiencia y gran capacidad. El diseño de bolsas múltiples aumenta significativamente el área de filtración, lo que resulta en una gran capacidad de procesamiento por unidad de tiempo, y la eficiencia de filtración se puede mejorar fácilmente aumentando la cantidad de bolsas de filtro.

- Facil de mantener. El reemplazo de la bolsa de filtro es simple y rápido, lo que elimina la necesidad de desmontar todo el filtro, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

- Flexibilidad. Se pueden seleccionar bolsas filtrantes de diferentes materiales y precisión de acuerdo con las necesidades reales para cumplir con los requisitos de filtración en diferentes condiciones de trabajo.

- Resistencia a la corrosión. El material de acero inoxidable 304/316L garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en entornos hostiles y prolonga la vida útil del equipo.

- Fuerte adaptabilidad. Adecuado para una variedad de medios fluidos, desde agua limpia hasta soluciones que contienen ciertas concentraciones de productos químicos, se puede filtrar de manera efectiva.

 

Ejemplo de aplicación

En el pretratamiento de materias primas químicas y la purificación de productos terminados, se utilizan filtros de bolsas múltiples para eliminar sólidos suspendidos y partículas de impurezas para garantizar la pureza de reacciones o productos posteriores.

1. Industria farmacéutica. Se utiliza para el refinamiento y filtración de líquidos farmacéuticos para garantizar un ambiente estéril durante la producción de medicamentos y cumplir con los estándares GMP.

2. Alimentos y bebidas. En la producción de jugos de frutas, cerveza, productos lácteos, etc., se utilizan filtros para eliminar las impurezas sólidas de las materias primas para mantener la calidad y el sabor del producto.

3. Tratamiento de aguas. Ya sea agua potable o tratamiento de agua industrial, los filtros de bolsas múltiples son una herramienta eficaz para eliminar materia suspendida y partículas, protegiendo las membranas de ósmosis inversa, la ultrafiltración y otros equipos de precisión posteriores.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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