
El dispositivo de filtrado dúplex de filtración precisa es un dispositivo de purificación de líquidos inteligentemente diseñado que conecta dos unidades de filtrado independientes en serie para formar un sistema de filtración gradual eficiente. Este diseño no sólo mejora la eficiencia de la filtración, sino que también mejora en gran medida la precisión y adaptabilidad de la filtración, asegurando la pureza y estabilidad del producto final.

El dispositivo de filtración dúplex de filtración precisa representa un dispositivo utilizado para lograr una filtración de alta eficiencia. Por lo general, consta de dos unidades de filtración para mejorar la eficiencia de la filtración y cumplir con requisitos de filtración más estrictos. En algunas aplicaciones industriales, es posible que una sola unidad de filtrado no logre el efecto de filtración requerido, por lo que es necesario purificar aún más el fluido conectando dos unidades de filtrado en cascada.
Principio de funcionamiento
El mecanismo de funcionamiento del filtro dúplex de filtración precisa se basa en una estrategia de filtración de dos etapas. Primero, la solución madre pasa a través de la primera unidad de filtrado, que a menudo está equipada con un medio filtrante más grueso, como un prefiltro o una membrana filtrante de tamaño de poro grueso, cuya tarea principal es eliminar partículas más grandes, fibras y otras impurezas visibles. del líquido. Este paso de filtración inicial reduce efectivamente la carga sobre la segunda unidad de filtrado y extiende la vida útil de todo el sistema.
Luego, el líquido inicialmente purificado pasa a la segunda etapa de filtración, en la que se utilizan medios de filtración más finos como membranas microporosas (como el fluoruro de polivinilideno PVDF, politetrafluoroetileno PTFE o nailon), o incluso membranas con funciones especiales (como las membranas antibacterianas). . El objetivo de esta etapa es capturar y eliminar partículas a nivel micrométrico, asegurando que la calidad del agua de salida final cumpla con estándares de pureza extremadamente altos.
Parámetros
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Material |
Acero inoxidable o acero al carbono |
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Áreas de filtración |
5.0 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m2, 40 m2 |
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Precisión de filtración |
0.3, 0.5, 1.5, 10, 15, 25, 50, 100, 200, 300, 400 μm |
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Presión de diseño |
0.6 Mpa |
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Tasa de flujo |
1 ~ 200 m3/h |
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Temperatura de trabajo |
5 ~ 80 grados |
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Conexiones |
Brida |
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Manera de control |
Presión Diferencial / Temporizador PLC / Manual |
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Tensión de funcionamiento nominal |
3F 380V 50Hz |
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Instalación |
Vertical |
Ventajas
1. Purificación eficiente
El funcionamiento colaborativo de la filtración de dos etapas garantiza la eliminación completa de partículas grandes a partículas pequeñas, de modo que el agua filtrada cumple con los requisitos de pureza más estrictos.
2. Flexibilidad
Los usuarios pueden elegir combinaciones de filtros de diferentes materiales y tamaños de poro según sus necesidades específicas, adaptándose a los estándares específicos y requisitos de aplicación de diferentes industrias.
3. Fácil de mantener
El elemento filtrante está diseñado para un reemplazo y limpieza rápidos, lo que reduce los costos de mantenimiento y garantiza al mismo tiempo el funcionamiento eficiente y continuo del sistema de filtración.
4. Seguridad y cumplimiento
Todos los componentes que entran en contacto con los materiales están hechos de materiales de calidad alimentaria o farmacéutica, que cumplen con los estándares de seguridad internacionales y garantizan la seguridad y el cumplimiento del producto final.
Campo de aplicación
Debido a su excelente rendimiento, el filtro dúplex de filtración de precisión desempeña un papel indispensable en muchos campos.
1. Industria farmacéutica
En la producción de productos farmacéuticos, especialmente en la preparación de preparados estériles y productos biológicos, se utilizan filtros dúplex para la filtración de agua cruda, agua para inyección y productos finales para garantizar condiciones estériles.
2. Alimentos y bebidas
Se utiliza para clarificar y esterilizar agua mineral, jugos, cerveza y otras bebidas para mejorar la calidad y el sabor del producto.
3. Biotecnología
En el proceso de cultivo celular, fermentación, purificación de proteínas, etc., para garantizar la alta pureza del medio y el tampón.
4. Industria química
En la producción de productos químicos finos y productos químicos electrónicos, elimine pequeñas impurezas que afectan la calidad del producto.
Pautas de operación y mantenimiento.
- Puntos de operación
1. Verifique antes de la instalación. Asegúrese de que todas las interfaces estén selladas sin fugas y conectadas correctamente a las tuberías de entrada y salida.
2. Pre-enjuague. Después de instalar o reemplazar el elemento filtrante, realice un enjuague previo para eliminar posibles impurezas y proteger la membrana filtrante.
3. Monitoreo de presión. Compruebe periódicamente la presión de trabajo del filtro. Un aumento anormal puede significar que el elemento filtrante está bloqueado y es necesario solucionarlo a tiempo.
- Consejos de mantenimiento
1. Reemplace periódicamente el elemento filtrante. De acuerdo con el uso real y la calidad del agua, desarrolle un plan razonable de reemplazo del elemento filtrante.
2. Limpieza y mantenimiento. En el caso de elementos filtrantes reutilizables, deben limpiarse y desinfectarse según los métodos recomendados por el fabricante.
3. Mantenimiento de registros. Los registros detallados del tiempo de cada mantenimiento y reemplazo del elemento filtrante, modelo del elemento filtrante, etc. ayudan a realizar un seguimiento del rendimiento del sistema y optimizar los programas de mantenimiento.
Preguntas más frecuentes
1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?
R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.
2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?
R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.
3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?
R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.
4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?
R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.
5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?
R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.
6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?
R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.
7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?
R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.
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