Equipo de filtro dúplex eficiente personalizado

Nuestro equipo de filtración dúplex eficiente personalizado consta de dos filtros monocilíndricos instalados en una misma base. Utiliza dos válvulas de bola de tres vías para controlar la entrada y salida de materiales, permitiendo que un filtro siga funcionando mientras el otro se limpia o reemplaza, consiguiendo así una filtración ininterrumpida sin tener que detener la producción. Tanto las superficies interiores como exteriores están pulidas para garantizar la higiene y la resistencia a la corrosión del equipo. Dentro del cilindro del filtro, hay rejillas de filtro de acero inoxidable y cestas de soporte, con una válvula de ventilación en la parte superior para liberar aire durante el proceso de filtración. La cubierta superior del filtro se conecta al cilindro mediante una estructura de apertura rápida para un fácil acceso durante la limpieza o el cambio de los elementos filtrantes.

 

Parámetros principales

Material	Acero inoxidable o acero al carbono
Áreas de filtración	5.0 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m2, 40 m2
Precisión de filtración	0.3, 0.5, 1.5, 10, 15, 25, 50, 100, 200, 300, 400 μm
Presión de diseño	0.6 Mpa
Tasa de flujo	1 ~ 200 m3/h
Temperatura de trabajo	5 ~ 80 grados

 

Componentes y características clave

El filtro dúplex de acero inoxidable se compone de dos filtros individuales, cada uno con su propio conjunto de puertos de entrada y salida. Estos filtros están conectados en paralelo, lo que permite un mayor caudal y reduce la caída de presión a través de los filtros. La configuración en paralelo también garantiza que si un filtro se obstruye o necesita servicio, el otro filtro pueda continuar funcionando, manteniendo el flujo de fluido sin interrupción.

 

Cada elemento filtrante está hecho de malla de acero inoxidable de alta calidad, que atrapa eficazmente partículas y contaminantes al tiempo que permite el paso del líquido limpio. Los filtros están diseñados para ser fácilmente reemplazables, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo durante el mantenimiento. El filtro dúplex está sellado mediante juntas de alta presión y alta temperatura, que garantizan un sellado hermético y evitan cualquier fuga del fluido filtrado.

 

Pruebas de sellado y presión

El mecanismo de sellado del filtro dúplex de acero inoxidable es una de sus características clave. El diseño innovador garantiza que los filtros estén sellados de forma segura, evitando fugas no deseadas o derivaciones de partículas. El sello es capaz de soportar condiciones de alta presión, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas las industrias química, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.

 

Para garantizar la integridad del sello y del sistema de filtrado general, el filtro dúplex se somete a una rigurosa prueba de presión de agua de 0.3MPa. Esta prueba está diseñada para simular las peores condiciones de funcionamiento, asegurando que el filtro pueda soportar la presión sin fugas ni fallas. Este exhaustivo proceso de prueba garantiza la alta calidad y confiabilidad del filtro dúplex de acero inoxidable.

 

Estructura y Material

La estructura del filtro dúplex está diseñada para facilitar la operación y el mantenimiento. La parte superior de la carcasa del filtro cuenta con un cómodo punto de acceso para el reemplazo y mantenimiento del elemento filtrante. Los filtros están montados en un solo marco, lo que permite cambios de filtro rápidos y sencillos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

 

Todo el sistema de filtrado dúplex está fabricado en acero inoxidable de alta calidad, conocido por su excelente resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar altas temperaturas. La elección del material garantiza la durabilidad y longevidad del filtro, incluso en entornos industriales hostiles. Los filtros están soldados entre sí mediante una construcción de acero inoxidable de una sola capa, y tanto las superficies internas como externas están meticulosamente pulidas para garantizar un flujo de fluido suave y evitar la derivación de partículas.

 

Escenarios de aplicación

Los filtros dúplex son adecuados para entornos de producción industrial que requieren un funcionamiento continuo y altos estándares de filtración. A continuación se muestran algunos escenarios de aplicación típicos:

1. Tratamiento de aguas. En el suministro de agua municipal y el tratamiento de aguas residuales industriales, se pueden utilizar filtros duales para eliminar impurezas como lodo, sedimentos, óxido y sólidos suspendidos del agua, garantizando la calidad del agua.

2. Industria química. En los procesos de producción química, se pueden utilizar filtros duales para filtrar soluciones químicas, catalizadores y otras sustancias, manteniendo la estabilidad de las reacciones químicas y la pureza de los productos.

3. Industria farmacéutica. En la producción de medicamentos, los filtros duales pueden garantizar la pureza y consistencia de los ingredientes de los medicamentos, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria farmacéutica.

4. Industria de alimentos y bebidas. En el procesamiento y producción de alimentos y bebidas, los filtros dobles ayudan a eliminar bacterias, sedimentos y otras impurezas, garantizando la seguridad y el sabor de los alimentos.

5. Industria del petróleo y del gas. En la exploración y procesamiento de petróleo y gas, se pueden utilizar filtros duales para filtrar impurezas en petróleo, agua y gas, protegiendo los equipos y mejorando la calidad del producto.

6. Industria metalúrgica. En la fundición y procesamiento de metales, los filtros dobles pueden eliminar impurezas nocivas y materia en suspensión, mejorando la calidad y pureza de los metales.

7. Industria electrónica. En la producción y limpieza de componentes electrónicos, los filtros duales ayudan a controlar el contenido de contaminantes, asegurando la calidad del producto y la estabilidad del proceso.

 

En estos escenarios, los filtros duales pueden proporcionar un rendimiento de filtración estable y al mismo tiempo garantizar que el proceso de producción no se interrumpa durante la limpieza o el reemplazo del filtro, mejorando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en la detección física, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

Por qué elegirnos

· Fabricante profesional con muchos años de experiencia.

· Buena calidad con precio competitivo

· OEM y ODM son bienvenidos

· Se aceptan varios elementos de pago

· Buen servicio por parte de un gerente experimentado.

 

Filosofía AIDA

1. Concepto de Gestión:

· Satisfacer la demanda de los clientes --- Toca a los clientes, confía en nuestros productos y servicios

· Hacer felices a los empleados --- Buscar una mayor felicidad material y espiritual

2. Misión de la empresa:

· Centrarse en las necesidades del cliente, proporcionar la mejor solución de filtrado.

· Ser el socio permanente de los clientes.

3. Visión Corporativa:

· Convertirse en una marca líder en purificación global

4. Valores:

· Cliente: Persiga la mejor experiencia, disfrute de una excelente calidad

· Equipo: Confianza, responsabilidad, crecimiento, ganar-ganar

· Trabajo: Sencillo, sincero, eficiente, dedicado.