Máquina automática de filtro de disco de retrolavado

Nuestra máquina filtrante de discos con retrolavado automático consta de una serie de discos planos, cada uno de los cuales presenta superficies ranuradas que facilitan la captura de sólidos en suspensión. Los discos están dispuestos en una configuración paralela, lo que permite la interceptación y eliminación eficiente de impurezas del agua u otros líquidos. Las ranuras en las superficies del disco promueven la formación de una torta de filtración, lo que mejora el proceso de filtración general.

 

Parametros del producto

Número de elemento filtrante: 2 ~ 10

Presión de trabajo: {{0}}.2Mpa ~ 0,8Mpa

Rango de precisión: 20 μm ~ 200 μm

Temperatura de funcionamiento:<60°C

 

Principio de diseño y funcionamiento

En el corazón del diseño del filtro de disco hay una serie de discos especialmente diseñados, cada uno con un patrón de ranuras en ambos lados. Estos surcos forman una red compleja que sirve como barrera de filtración principal. A medida que el agua fluye a través de los discos apilados, las partículas sólidas quedan atrapadas en las intersecciones creadas por los bordes de las ranuras. Esta configuración única permite tanto el filtrado superficial como la coagulación, mejorando significativamente el proceso de filtración.

 

Tensión superficial y coagulación

La tensión superficial ocurre cuando las partículas son bloqueadas físicamente por las superficies de los discos. Este mecanismo es particularmente eficaz para contaminantes más grandes que no pueden pasar a través de los estrechos espacios entre las ranuras. Por otro lado, la coagulación implica la acumulación de partículas más pequeñas, que luego se vuelven lo suficientemente grandes como para ser capturadas por el filtro. El diseño del filtro de disco facilita ambos procesos simultáneamente, lo que garantiza que se pueda eliminar eficazmente una amplia gama de tamaños de partículas.

 

Operación continua y confiabilidad

El sistema de filtro de disco está diseñado para un funcionamiento continuo las 24 horas del día. Su cambio automático entre los modos de filtración y retrolavado garantiza un suministro ininterrumpido de agua filtrada. La confiabilidad de este sistema se ve reforzada aún más por su baja susceptibilidad a la pérdida de presión, gracias a los eficientes ciclos de retrolavado que evitan la acumulación excesiva de sólidos.

 

Eficiencia espacial y hídrica

En comparación con los sistemas de filtración tradicionales, el filtro de disco cuenta con un diseño compacto que requiere menos espacio. Esto lo hace particularmente adecuado para aplicaciones donde el espacio es escaso. Además, la capacidad de autolimpieza del sistema da como resultado un menor consumo de agua durante el proceso de retrolavado, lo que contribuye a su eficiencia hídrica general.

 

Operación y funcionalidad

El funcionamiento de un filtro de discos se puede describir en varias etapas:

1. Etapa de alimentación. El líquido bruto se introduce en el centro de la pila de discos, donde se distribuye uniformemente por la superficie de cada disco.

2. Etapa de Filtración. El líquido fluye radialmente hacia afuera a través del material del disco, quedando los sólidos retenidos en la superficie de los discos.

3. Etapa de Limpieza. Para mantener la eficiencia, los discos se limpian periódicamente mediante un proceso de retrolavado. Esto implica invertir el flujo de agua a través de los discos para eliminar los sólidos acumulados.

4. Etapa de Alta. Luego, el líquido limpio se descarga del sistema, mientras que los sólidos filtrados se retiran y eliminan en consecuencia.

 

Aplicaciones

Ampliamente utilizado en alimentos, textiles, metalurgia, plásticos, productos farmacéuticos, materiales de construcción, fabricación de papel y otros sectores industriales, así como en sistemas HVAC, riego, tratamiento de aguas residuales, suministro de agua municipal y muchas más industrias.

1. Tratamiento de Agua. Para la eliminación de sólidos suspendidos y turbidez de aguas residuales municipales e industriales.

2. Minería y Procesamiento de Minerales. Para filtrar lodos y recuperar minerales valiosos.

3. Industria de Alimentos y Bebidas. Para la clarificación y purificación de jugos, vinos y otros líquidos de calidad alimentaria.

4. Industria Farmacéutica. Para la filtración de soluciones y suspensiones farmacéuticas.

5. Industria del Petróleo y del Gas. Para filtrar el agua producida y separar el petróleo del agua en instalaciones costa afuera y en tierra.

 

Operación y mantenimientoConsejos

1. Preparación antes de la operación:

Antes de poner en marcha el filtro de disco, asegúrese de que todas las conexiones estén seguras y sin fugas.

Verifique la limpieza del filtro para asegurarse de que no haya suciedad ni daños.

Verifique si los parámetros operativos del filtro, como el caudal, la diferencia de presión y la precisión de la filtración, cumplen con los requisitos del proceso.

2. Durante la operación:

Al poner en marcha el filtro, se debe aumentar lentamente el flujo y la presión para evitar daños al filtro debido a un impacto repentino.

Verifique periódicamente el estado operativo del filtro, incluida la diferencia de presión, el caudal y el efecto de filtración.

Preste atención a si el filtro tiene ruidos, vibraciones o fugas anormales y, de ser así, trátelo de inmediato.

3. Limpieza y mantenimiento:

El filtro de disco debe limpiarse periódicamente para eliminar la suciedad y los sedimentos del filtro.

Al limpiar, se debe utilizar un agente de limpieza adecuado para el material del filtro y los requisitos del proceso.

Durante el proceso de limpieza, tenga cuidado de no dañar el filtro y evite utilizar cepillos duros o pistolas de agua a alta presión.

Después de la limpieza, el filtro debe enjuagarse a fondo para garantizar que no queden restos de agente de limpieza.

4. Registrar y monitorear:

Registre los datos de funcionamiento del filtro, como la diferencia de presión antes y después de la filtración, el caudal, la frecuencia de limpieza y el tiempo de reemplazo del filtro.

Supervise los cambios en el rendimiento del filtro para detectar y resolver problemas potenciales de manera oportuna.

 

Preguntas más frecuentes

1. P: ¿Cuál es la función de un filtro?

R: La función principal de un filtro es eliminar partículas sólidas, impurezas y sustancias nocivas de líquidos o gases, para lograr la purificación, clarificación y protección de los equipos.

2. P: ¿Cómo elegir un filtro adecuado?

R: Al elegir un filtro, factores como las propiedades del material que se filtra (p. ej., viscosidad, temperatura, corrosión), la precisión de filtración requerida, la capacidad de procesamiento, la presión de operación y el medio, así como el tipo, material, tamaño y Se debe considerar el método de instalación del filtro.

3. P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro?

R: El principio de funcionamiento de un filtro se basa principalmente en el cribado físico, la interceptación profunda, la absorción o reacciones químicas para eliminar impurezas o componentes dañinos del material que se está filtrando.

4. P: ¿Cómo mantener y cuidar un filtro?

R: El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza o el reemplazo regular de los elementos filtrantes, la inspección de sellos y sujetadores, el mantenimiento de una presión operativa estable y la evitación de sobrecargas. Se debe hacer referencia a los métodos específicos en el manual de instrucciones y las guías de mantenimiento del filtro.

5. P: ¿Cuál es la vida útil de un filtro?

R: La vida útil de un filtro depende de su entorno de trabajo, volumen de procesamiento y precisión de filtración. Generalmente, cuando la caída de presión del filtro alcanza un cierto valor o el efecto de filtración disminuye significativamente, es necesario reemplazarlo o limpiarlo.

6. P: ¿A qué se debe prestar atención durante la instalación del filtro?

R: Durante la instalación del filtro, se debe prestar atención a la direccionalidad, asegurando que el fluido entre y salga por los puertos correctos. Además, el sistema de tuberías debe limpiarse antes de la instalación y el filtro debe fijarse y sellarse de forma segura según lo exigen las instrucciones.

7. P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de los filtros?

R: El ciclo de reemplazo de los filtros depende de sus condiciones de trabajo y requisitos de filtración, y generalmente se indica mediante indicadores de diferencia de presión o temporizadores. Cuando la caída de presión del filtro alcanza el valor establecido o el efecto de filtración disminuye, se debe reemplazar de manera oportuna.

 

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